针对难切削加工的安全夹持系统

【编者按】发动机属于高科技产品。生产过程中需要采用创新工艺和先进方法。为了保持加工技术水平永远处于最前沿，需要不断研发出创新工艺，这往往需要外部合作伙伴的帮助。

MTU是世界领先的发动机制造商，主要生产低压涡轮机、高压压缩机以及涡轮机中间壳体部件等。为了保证壳体在加工过程中不仅能够达到严苛的切削要求，还要保证其安全性，MTU将权威专家开发的新技术引入了公司。

面对难切削的材料、贵重零件和高自动化水平的挑战，MTU要求在切削工序上实现绝对可靠的安全加工过程。为了保证在加工中高轴向铣削力始终占主导地位，MTU决定采用Haimer公司的Safe-Lock锁紧型收缩刀柄，以确保刀具夹持的安全性。

保证刀具夹持的安全性

Safe-Lock安全锁定系统把收缩卡盘或其他精确卡盘与闭锁型元件结合在一起。铣刀柄上设有螺纹型槽，槽里设置了闭锁型夹具。通过螺纹型键槽，刀具可以同时被紧固住，避免旋拧过度和脱落。也可以是滚珠或销钉。在极端的加工中，避免铣刀从卡盘中脱出的危险性。Safe-Lock系统的独特设计方案保证了刀具夹持的安全性。

位于慕尼黑MTU公司定子配件CNC编程部经理Alexander Steurer决定采用Haimer系统并解释说道：“通过引进Haimer公司的Safe-Lock安全锁定的工艺和收缩技术，保证了耐高温材料端铣加工过程的安全性。确保了壳体加工顺利升级到自动化加工过程，这是最基本的先决条件。

明显提升切削效率

通过Safe-Lock收缩刀柄安全性和高同圆度的完美组合，不会产生振动现象，由此实现了高效率的切削。高的切削深度和进给量，明显地提高了切削效率，高的同圆度性能使刀具磨损减至50%。最佳同圆精度实现小于3 μm。Safe-Lock安全锁定系统对称的设计形式以及简易的长度调整，所有这些特点都成为了MTU公司继续替换传统的同圆精度不足和夹持状态不佳的Weldon刀具夹持装置的重要论证。

以前使用的卡盘刀柄由于系统的原因需要留有一点间隙，侧面的螺钉被挤压到一个方向，因而阻碍了刀具同圆的形成，导致出现问题。由于同圆性精度的不足不能保证刀具寿命，因此需要提前更换刀具。“Safe-Lock系统圆柱形的设计方案实现了自动重磨，铣刀无需通过手动放置到磨床上，大大节省了刀具成本。”MTU转子配件加工生产线领导Hans Drahtmueller说道。

另外，Haimer的热缩技术使刀具更换变得更加简单、快速和安全。MTU采用的 Power-Clamp-Premium- NG热缩机提供了符合人体工程学的工作环境。方便的操作和具有温度监测的环绕式冷却系统创造了可靠的安全性。该系列可选择具有刀长预设精度为0.02 mm(用于同型刀具)的设置。

智能新一代(NG)型线圈使用特别灵活和舒适方便。NG线圈是可调的，用户可以调节线圈大小，以适应刀柄的直径和长度。用NG型线圈不再需要使用止动盘。已经申请专利的收缩卡盘只加热需要加热的部分。由此不仅加速了夹紧的加热速度也加速了冷却速度。冷却过程速度范围30～60 s，可以满足各种要求。环绕冷却系统可冷却直达刃尖。因而在热缩过程中刀刃始终受到了与冷却装置之间的碰撞保护。

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