拓斯达自动化整体解决方案在汽车行业应用

全球化环境驱动汽车行业制造商和相关的行业操作都表现出了对能源成本节约和降低能耗的需求，以及对于安全和可持续性的需求。

随着经济持续复苏，全球化环境恢复，推动了汽车企业在新自动化设备的投资，以应对提高生产力，降低产品成本以及降低工厂运营成本的挑战。根据ARC最新《汽车行业自动化支出全球市场研究报告》，汽车行业的自动化支出在未来五年内的CAGR将达到3.6%。众多汽车公司应用拓斯达自动化解决方案提高了生产力，质量和操作灵活性。

拓斯达拥有一批丰富项目实施工作经验的自动化工程师团队，具有多年的经验和成熟的自动应用技术，拓斯达提供汽车自动化装配生产线、涂装车间装配自动化系统、焊装车间装配自动化系统、总装车间装配自动化系统、本身储存物流自动化系统、发动机车间装配自动化系统。完美诠释了拓斯达自动化解决方案带给客户“高效安全的生产和透明精益的信息化管理完美融合”的价值主张。

在汽车行业，拓斯达自动化解决方案能够帮助行业内客户实现一个生产能力提高25%的透明而高效、 精益又安全的自动化工厂，能够为快速成长中的中国汽车整车及零部件厂商提供越来越多的优质产品，方案及服务，以应对汽车产业飞速发展所带来的挑战。”拓斯达为汽车整车生产厂，动力总成工厂及零部件生产厂提供的从工厂级，到控制级及现场设备级的全厂自动化解决方案，以及所有相关产品及架构。

拓斯达自动化解决方案在汽车行业的应用具有以下特点：

(1)具备高产能的特点;

(2)工厂工艺总体设计，各工序全面兼顾，实现工序之间的内在无缝衔接，大幅度的提升制造质量;

(3)柔性化生产线，缩短产品更新换代改造的周期;

(4)信息技术(网络、总线等)成为设备技术的基础载体，实现信息实时传递，通过中央控制室监视、控制、追溯及管理;

(5)应用物联网技术，使车型混流生产做到井然有序;

(6)精益生产，实现生产组织、物流配送等以最经济的方式完成生产全过程。

拓斯达全自动焊接机器人系统具有专业自动焊接技术，大大地满足汽车行业焊接方面以下的要求：

1、精确的焊接参数要求，汽车行业高端的技术水平，对焊接设备的技术要求也高，精确定位焊接的压力、电流、时间，保证汽车焊接技术的质量;

2、对自动焊接技术工艺性的要求，应根据焊接产品的结构选择合适的焊接设备，通过对焊接设备零部件的标准化、合理化的设计，更好的适应汽车焊接工艺的操作性;

3、对焊接成本的具体要求，在保证汽车自动焊接的控制精度、焊接质量的同时，适用先进的焊接工艺，尽可能的降低焊接成本，让焊接质量和焊接成本矛盾尽可能和谐化。

拓斯达自动涂装系统主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷;采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。拓斯达自动涂装系统得到比亚迪汽车公司应用，显示其功能方面的突出优点。不仅使标准的自动喷涂段的喷杯数量由9支减少到3~4支，标准喷漆室宽度由4.6m降至3.8m，而且取消了顶喷机横梁，消除了沉积在横梁上的油漆漆雾对油漆质量的不利影响。拓斯达机器人喷涂具有喷涂灵活、柔性高、车身表面喷涂均匀、涂装效率高、设备投资少及运行成本低等优点。

拓斯达全自动搬运系统解决方案不但能够代替人的某些功能，有时还能超过人的体力能力。可以24小时甚至更长时间连续重复运转，还可以承受各种恶劣环境。 因此，搬运机器人是人体局部功能的延长和发展，在汽车行业中得到了广泛地应用。

拓斯达全自动搬运机器人具有以下特点：

其一、拓斯达搬运机器人能代替人工操作;

其二、拓斯达搬运机器人能按照生产工艺的要求，遵循一定的程序、时间和位置来完成工件的传送和装卸;

其三、拓斯达搬运机器人能操作必要的机具进行焊接和装配，从而大大的改善了工人的劳动条件，显著的提高了劳动生产率，加快实现汽车行业生产机械化和自动化的步伐。因而，受到众多汽车企业的重视，并得到广泛地应用。

拓斯达自动化解决方案的成功研发应用，在汽车行业中的无疑证明拓斯达自动化的地位。在汽车领域，拓斯达工业机器人为汽车供应商创建了顶级的自动化制造解决方案。凭借高速和高精度优势。拓斯达工业机器人已是大多数中小型汽车作业的首选机器人。

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