花钻切削部分的组成和主要几何角度
用摇臂钻床进行钻孔工作时，会频繁用到麻铧钻头。麻花钻的切削部分可以看成是由正、反两把车刀组成，钻头的前面、主后面、副后面、主切削刃和副切削刃都各有两个，并有一个横刃。
麻花钻的主要几何角度包括螺旋角、锋角、前角、后角、横刃斜角等。
（1）螺旋角β
钻头上的螺旋角是指螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角。麻花钻上外径处螺旋角最大，越靠近中心，螺旋角越小。麻花钻上的螺旋角在制造钻头时就已经固定了，使用中不能改变。标准麻花钻的螺旋角为18~30°。
（2）锋角（顶角）2φ
锋角是两个主切削刃间的夹角。锋角越小，主切削刃越长，钻孔中钻头容易切入工件，有利于散热和提高刀具寿命；若锋角过小，则钻头强度减弱，钻头易折断。因此，应根据工件材料的强度和硬度来刃磨合理的锋角。钻软金属材料时可取2φ＝100°左右，钻硬金属材料时可取2φ＝135°左右。标准麻花钻的锋角2φ为118°正负2°。
（3）前角Υ
由于麻花钻的前面是螺旋面，所以主切削刃上各点的前角也是变化的。从钻头外圆到中心，前角逐渐减小，外部钻尖处前角约为30°，大约在钻头外径的1／3处，前角开始变成负值，靠近横刃处则为﹣30°左右。
（4）后角a后角一般是在以钻心为轴心线的圆柱截面内测量
麻花钻后角也是变化的，外圆处的后角通常取8°~14°，横刃处的后角取20°~25°。麻花钻的后角如果太大，使钻刃薄弱，容易崩刃和变钝。
（5）横刃斜角ψ
它是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角。当麻花钻后面磨出后，ψ自然形成。当刃磨的后角小时，横刃斜角ψ增大，则横刃长度和轴向抗力减小。标准麻花钻的横刃斜角为50°~55°。
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