可提高粗加工效率的CNC自动车床
津上精密机床（Tsugami）开发出可提高安装于六角转头的转刀切削效率的CNC自动车床“BH38”，并于2006年9月6～13日在美国芝加哥市举办的机床展销会IMTS2006（芝加哥展）上展出。这种车床能够从组装在六角转头刀位上的钻头及立铣刀等转刀中，仅选择转位后面向工件的刀具进行驱动。这样一来，由于能够更有力地转动用于切削的刀具，因此可提高工件粗加工工序的加工効率。
这种六角转头具有12个刀位，各个刀位均可安装转刀。一般地，六角转头不会在各刀位上都内置成本昂贵的主轴，而是采用通过齿轮将1台马达的旋转力传导给所有转刀的结构。这样一来，不仅是转位后实际切削工件的转刀在旋转，连与切削无关的其他刀具也在空转。因此，马达的输出功率被分散，转位后的转刀切削力减弱。
津上采用了让切削时不使用的转刀停止传动的构造。因为这种构造处于专利申请期内，所以没有公布详情，但由于所有马达的输出均传导至转位后的1把转刀上，因此能够进行切口较深的强力切削。
新产品的加工对象工件为汽车发动机部件、飞机油压阀门部件以及医疗用部件。在医疗用部件方面，设想可用于骨折后使用不锈钢板接骨时用来将钢板固定在骨头上的接骨螺钉（Bone Screw）等。工件直径最大为38mm。
新产品计划于2006年11月在日本举办的“JIMTOF2006”上发表的同时上市销售。价格尚未确定。
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