上海机床“十二五”着力推进数控磨床产业基地建设

　　近年来，上海机床厂按照大型化、数控化、精密化的机床技术发展趋势，瞄准经济发展方式转变对机床产品的重点需求，调整产品结构，实施技术改造，将原来普通机床与专用机床出产比由7：3调整为3：7。

　　2009年开始实施国家科技重大专项以来，上海机床厂先后完成5项重大科技专项，包括超重型精密数控轧辊磨床、难加工材料轴类零件超高速精密外圆磨床、轴套类精密复合数控磨床、纳米级精度微型数控磨床、大型数控切点跟踪曲轴磨床，成为全国机床制造企业中完成国家重大科技专项最多的企业之一。

　　可以轻松自如加工250吨工件的“超重型精密数控轧辊磨床”，是目前世界上最大的顶磨型数控轧辊磨床，经国家科技重大专项验收，技术达到国际先进水平。该磨床可以加工直径2.5米、长度15米的工件，是发展宽厚板轧制的关键设备。首台产品2010年7月已在上海重型机器厂投入使用，成为精密磨削加工大型轧辊、发电机低压转子等关键部件的关键设备。

　　“纳米级精度微型数控磨床”，是用于军工和航空航天行业的超精密磨削设备，主要应用于非球面光学元件制造等领域，加工范围为非球曲面口径小于10毫米，定位精度小于或等于100纳米，重复定位精度为小于或等于50纳米，不仅加工精度高，而且加工范围广，可磨削加工自由曲面、凹凸球面、圆环面等。如同一个可以自由转动的魔方，安装不同附件以后，可以进行车削、铣削、飞车加工、表面阵列加工等。

　　在完成五项重大科技专项并通过验收的基础上，最近，上海机床厂又承担了“超精密大尺寸光学玻璃平面磨床”、“高精度滚珠丝杆及螺母成套磨削设备”两个科技重大专项新项目。国家科技重大专项的研发成果，提升了产品的技术水平，将对我国钢铁、冶金、航空航天、军工、船舶、汽车和装备制造等行业发展起到显著的促进作用。

　　作为全国磨床技术领先企业，上海机床厂“十一五”期间，实施了以“提升硬实力”为重点的技术改造。“十二五”将以“增强软实力”为重点，提升技术能级，突破设计、工艺等关键技术，坚持“调结构、上水平”的战略方向，发挥“精密制造、精密装配、精密计量”的技术优势，推进全国一流的数控磨床的产业基地、高端磨床替代进口的研制基地建设。重点目标是：提升产品能级，主攻高端磨床，对标国际一流，实现替代进口。2011年销售收入突破10亿元，“十二五”末实现销售收入20亿元，其中，大型外圆磨床、大型曲轴磨床国内市场占有率超过60%。

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