访德国雄克公司中国地区总经理袁华博士

　　如同存在不同的加工场合一样, 市场上也没有一种刀柄可以适用于所有加工的需要。因此, 随着加工技术的发展, SCHUNK（雄克）公司三十多年来开发了五种不同的高精度刀柄系统。有了这几套刀柄, 即可满足用户各种切削任务的需求。其适用行业从电子、钟表工业的微细加工至金属切削高速加工（HPC/HSC）的全面范围; 既有高价值高精度的刀柄, 又有价廉物美且适合大切削量加工的刀柄。

　　记者：请介绍雄克在中国产品的定位, 销售情况以及未来的发展重点。

　　袁华博士：随着专机向数控机床的转型, 机床将具更多的功能, 更多的加工可能性提供用户,但却不是每位用户都能用到完整的功能, 所以模块化的夹具就此应时而生。国外机床自90年代初已经提出模块化加工的概念, 甚至还向着机床设计的模块化发展。连床身、立柱等大型部件都可以按照用户对相应尺寸的定制需求来选择。然而, 功能部件的模块化也并非易事, 它涉及到工艺、设备等技术和资金的综合问题。SCHUNK致力于工件和工具夹具的制造已经有60多年的经验, 并逐步将之标准化、市场化，在这个领域没有一家公司有如此完整的产品线。将旋转类车床夹具和工作台安装式加工中心夹具互相融合有效发挥, 实现了一站式服务, 为使用者解决了许多实际问题。

　　自2007年SCHUNK提出了“SCHUNK SYNERGY”的概念, 是将SCHUNK在机床夹具和工程自动化领域的经验结合在一起, 为用户提供一站式的服务。中国的用户需求林林总总, 没有贴近的服务就无法了解使用者的实际需要, 进而用最恰当的成本设计夹持方案, 所以SCHUNK的下一步就是将服务做到使用者的身边去。

　　记者：贵公司如何看待中国金属刀具行业的未来发展？

　　袁华博士：前途是光明的, 路途却是曲折的。刀具夹持技术是我们的专业, 除静压膨胀刀柄之外, 我们还有如TRIBOS和高阻尼大扭矩的强力刀柄。中国的金属切削刀具行业中, 使用者对刀具的认识已经有了, 但是对夹具（刀柄）的认识还不足, 实际上加工的好坏、使用成本的高低与刀柄有很大的关系。适当的投入, 才能换来长期的成本节约。因此, 怎样选择恰当的刀具夹头十分关键的。

　　记者：请介绍一下这次得奖的产品 -（静压膨胀刀柄）的独特优势。

　　袁华博士：我们的静压膨胀式刀柄无论在质量还是市场占有率上都是全球第一的品牌。随着新技术的产生和加工中心速度的提高, 我们的产品也在不断地发展和完善。

　　TENDO静压膨胀式刀柄除制造上很高的结构尺寸保证外, 均经过一系列动平衡校准，以达到很高的夹持回转精度。具此特性不仅可以提高工件的质量, 也极大地降低了加工费用。由此所耗费的加工成本明显低于传统的加工成本, 这是因为采用高精度刀柄延长了刀具的使用寿命。与传统的弹簧刀柄相比, 静压膨胀式夹紧技术仅由于降低刀具磨损一项，即可节省成本多达27%。依靠静压油腔变形的TENDO在多次更换刀具之后, 仍然可以保持径向回转跳动不超过0.003mm。SCHUNK各刀柄系统的数值均反映出极宽的适应性。其中TENDO 静压膨胀式刀柄表现尤为突出。此外, TENDO 刀柄也具有极高的阻尼特性。TENDO 液压刀柄只需一只简单的六角扳手或月牙扳手, 即可在30s 内对刀具进行更换。其无需采用外围设备, 不仅换装时间短, 且无需额外费用。

　　记者：请介绍雄克的售后服务。

　　袁华博士：静压膨胀刀柄是可以修理的, 可以不用寄回德国。这在刀柄使用者看来应是个好消息。另外, 对于有一定技术含量的产品, 如何使用和保养是个关键问题。所以,我们对我们的销售人员做了充分的培训, 并要求在新用户开始使用液压刀柄时,一定要做好培训。每年我们市场部也组织不少于4场重点用户现场培训, 将我们的新产品和使用知识传递给用户, 同时专家也可在现场解决一些疑难问题。

　　记者：您对现在雄克在中国市场份额满意吗？及未来几年的发展目标, 希望在市场占有率？

　　袁华博士：尚未满意。我们现在还在市场培养阶段, 中国的使用者对于夹具的认识还不充分。随着更多先进的国外机床和国外投资企业的进入, 我们寄希望于未来的五年, 能让我们的生活更轻松, 工作更有乐趣。要记得, 我们一直努力让用户知道的, 好的夹具是可以给用户带来更多便利和成本的节省的。

（中国数控机床网）

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