日本产品在世界上受到很高评价的背后有优秀的加工机械和刀具。日本的刀具行业在整个制造业生机勃勃和海外市场不断扩大的背景下，眼下阳光一片。但是，近年来，为了提高国际竞争力，用户企业如何制定包括在设计、功能和质量上比竞争对手更具优势、鹤立鸡群、独具一格的产品战略变得十分重要。为此，也要求刀具适应这些需求。不但要通过高速、高精...[阅读全文]
中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目，派人...[阅读全文]
2011年前国际模具市场以日本、美国以及德国为首的先进模具生产技术吞噬全球模具市场。这3大国对于高精度与复合性模具的开发，不论在设计能力还是制造技术上均有领先的地位，同时这3大国也拥有练习精良的技术研发人才。这些绝对的优势使这3国成为当之无愧的模具头领。但是在如今发达国家经济萎缩的当下，模具需求市场也开始一蹶不振，加上原材料...[阅读全文]
我国数控机床行业可以利用呈区域化、规模化的特点发展自身。而数控切割设备作为数控机床应用的重要分支，在行业内一直占有较大比重，近年来，国内数控切割机床企业正逐步实现产业规模化发展趋势，例如广东最大的数控切割机集散地近日已正式宣告成立;而西南及华东市场也紧随其后。
种种现象都彰显着数控切割机业的强劲后势，规模和体量庞大、...[阅读全文]
因价格下跌，大量新增产能开始转嫁国际市场。今年上半年，行业整体业绩降幅接近20％。有业内专家表示，数控机床行业因成本、价格双下滑，在国际市场的竞争力趋向走强，加上近期政策扶持，预计将在今年下半年迎来新一轮的产能增长。
中国数控机床工业协会表示，随着近期中联重科、三一重工等业内龙头收购国外公司，低谷中的我国数控机床行业呈...[阅读全文]
虽然我国机床业规模位居世界第一，但也是全球第一进口大国，我国的高档机床还主要是以进口为主。我们虽然具有很好的产业链，但是缺乏精益求精的高档机床产品。其原因主要有以下几个：
机床技术更新周期慢
中国造不了高精度机床的原因是多方面的，在中国制造业，工艺远比制造难度要大的多，如钛合金焊接技术，大型弹射器的气密技术等等。如...[阅读全文]
今年以来，在机床工具行业进出口持续出现负增长情况的形势下，宝鸡机床1—6月份出口却突破1130万美元，其中自营出口814万美元，同比分别增长58%和74%，充分显示了宝鸡机床在国际市场的“品牌与渠道”优势。
面对发生了重大变化的市场环境，2012年，宝鸡机床以“转变营销模式，建立销售主渠道”为总体思路，除对国内销售渠道进行分级、分区域...[阅读全文]
由汉江工具与成都工具研究所联合申报的国家科技重大专项“复杂数控刀具创新能力平台建设”于今年正式启动。汉江工具主要承担系列化高速干切齿轮滚刀设计与研究，全磨制高精度修形修缘插齿刀研发，不等齿距插齿刀研发，高效径向剃齿刀研发，等螺旋角等前角波刃轮槽铣刀研发，航空发动机用高精度榫槽拉刀研发，平台目标为实现替代同类进口刀具、并...[阅读全文]
目前，国内模具业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为高端产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。当前经济形势企稳向好的趋势日益明显，这给模具行业带来好的发展环境...[阅读全文]
开年来，在十二五规划的引领下，我国压铸产业再续辉煌篇章，从各种压铸展会成功举办的状况来看，我国压铸产业总体呈现出一片勃勃生机的景象，未来发展势头良好。
随着我国经济的持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展。近几年，我国模具行业以平均15%以上的速度快速增长，其中铸造模具约占各类模具总产值的5%，铸造...[阅读全文]
