人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量 。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年...[阅读全文]
切削液是金属切削加工时的重要辅助材料，一般以液体的形式加到切屑形成区，用来改善切削条件。尤其是对高速、高效的现代化加工设备——加工中心而沿，正确选用切削液更显得尤为重要。 (1)切削液的作用使用切削液能够延长的使用寿命；提高加工表面质量；保证和提高加工尺寸精度；排除切屑，洗净加工面；防止工件和机床被腐蚀、生锈；提高切削加工...[阅读全文]
切削加工中大量使用切削液引发了环境污染和危害工人健康等问题，而干式切削技术又存在诸多局限性，因此对环境污染小、对人体无害的低温微量润滑技术的研究成为机械加工领域研究的热点之一。低温微量润滑切削技术是低温冷风切削技术(Cooling Air，CA)与微量润滑切削技术(Minimal/Minimum Quantity Lubrication，MQL) 的集成，它既融合了低温冷风...[阅读全文]
冷却液如果得到正确的高压导引，就可以影响热量分布、切屑形成、切削刃上发生的材料涂抹程度以及刀具磨损的发展状况。这会直接影响刀具寿命、切屑控制、零件质量和生产效率，这些都是决定加工车间竞争力的关键因素。这也适用于车削的一般情况，而在加工难度大的材料时尤其重要。[阅读全文]
绿色制造、清洁生产是21世纪机械制造业的重要特征和基本生产模式。而切削加工是机械制造技术的一个重要组成部分，占机械加工总量的90%以上，因此，切削加工过程的清洁化问题成为研究重点。切削液在切削加工中起着降低切削区温度、延长刀具使用寿命和减少工件热变形等重要作用，因此，在机加领域得到了广泛应用。然而切削液的使用的也会引起许多...[阅读全文]
难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都 该领域的难加工材料。宇航业的工程技术 员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，机械制品多功能、高功能化的发展势头十分强劲，要求零件必须实现小型化、微细...[阅读全文]
难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都是该领域的难加工材料。宇航业的工程技术人员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，机械制品多功能、高功能化的发展势头十分强劲，要求零件必须实现小型化、微...[阅读全文]
硬质合金是当今最主要的刀具材料之一。绝大部分车刀、端铣刀和部分立铣刀、深孔钻、铰刀等均已采用硬质合金制造。由于硬质合金制造工艺性差，它用于复杂刀具尚受到很大限制。 硬质合金的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，因此，硬质合金比高速钢的切削速度高4~10倍。刀具使用寿命可提高几十倍，但其抗弯强度低、韧性差、怕冲击和振动。[阅读全文]
对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。 上述排列顺序并不是绝对的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改...[阅读全文]
难切削材料中，有的硬度高达65～70HRC，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右，造成切削力比切削45号钢高200%～ 250%;有时材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4～1/7或更低，造成切削区热量不能很快传导出去，形成高的切削温度。[阅读全文]
