1 引言 硬质膜涂层能减少刀具与工件间的摩擦，降低刀具切削过程中的磨损，显著提高刀具的使用寿命，因此被广泛地应用于刀具涂层。在传统涂层的制备中，化学气相沉积CVD和物理气相沉积PVD（蒸镀、溅射、离子镀）仍是刀具涂层制备的主要技术。采用CVD技术可在硬质合金可转位刀具表面实现TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等单层及多元多层复合涂...[阅读全文]
本文针对金刚石膜(CVD)在切削刀具中的应用,讨论了金刚石膜焊接复合刀具对刀体材料要求和制造方法。根据金刚石良合刀具制造工艺及使用要求,对真空自活性钎焊所用钎料的化学成分的选择进行了分析,提出了确定活性针料化学成分的原则及常用针料的化学成分。 0．前言 金刚石膜具有硬度高、耐磨损,摩擦系数小,导热性好等特点,是制造切削有色金属和非金...[阅读全文]
中国刀协在2005年倡导“中国刀协20工程”,我非常赞同。世界各国将制造基地纷纷移师中国,中国成为世界首屈一指的机床消费大国,都表明中国已经成为一个制造大国。但是我们的劳动生产率现在还很低也是一个不争的事实。数据表明,我们的劳动生产率仅为德国的1/18,美国的1/23,日本的1/25。就刀具制造企业来说,瓦尔特全球的2003年的劳动生产率约折合约1...[阅读全文]
板材无模多点成形设备可应用于飞机、航天器、各种车辆、轮船、舰艇、医学工程、压力容器、建筑装潢城市雕塑等领域。目前，已应用领域如下： (1)列车流线型车头覆盖件成形 长春轨道客车股份有限公司使用无模多点成形系统生产出44种成形难度大的高速列车车头覆盖件，节省了巨额模具费用；按原工艺方案生产新车型的模具需6～8个月时间，采用多点成...[阅读全文]
一、基本概念 无模多点成形就是将多点成形技术和计算机技术结合为一体的先进制造技术。该技术利用一系列规则排列的、高度可调的基本体，通过对各基本体运动的实时控制，自由地构造出成形面，实现板材的三维曲面成形。它是对三维曲面扳类件传统生产方式的重大创新。 板材无模多点成形系统是以计算机辅助设计与辅助制造技术为主要手段的柔性成形设...[阅读全文]
[被屏蔽广告] 现在的新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外，这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例，这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。镗削加工头内的滑板由侍服电机传动，它控制着脉冲，使镗杆向较大...[阅读全文]
轴承钢全名叫滚动轴承钢,具有高的抗压强度与疲劳极限,高硬度,高耐磨性及一定韧性,淬透性好,对硫和磷控制极严,是一种高级优质钢,可做冷做摸具钢。比重:7.81 (一)轴承钢锻造温度 (1)始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。 (2)锻造前清除表面缺陷,尽量预热后在快速加热。 (3)温加工时,应避免200~400度的蓝脆区。热加工时,应避免进入高温脆区(大...[阅读全文]
在粗加工时,加工效率以每分钟加工出的体积表征,加工体积与切削速度、进给量和切削深度成正比；在半精加工和精加工时,加工效率以每分钟加工出的面积表征,加工面积与切削速度和进给量成正比。故提高切削速度能成正比地提高加工效率。多年来切削加工专家一直在研究提高切削速度的技术,虽然在各种研究报告中,都曾介绍每分钟达到上千米的切削速度的研...[阅读全文]
缸体(2S1002011-X2)是一汽集团大连柴油机厂新开发的一种微型车用柴油发动机缸体,由于其侧面(凸面)有十几处大小不一、高低不等的凸台,用常规的铣削加工很不方便。本文介绍一种新型组合机床——三坐标数控铣床来实现凸面铣削加工。 工件工序图如图1所示。工件材料为灰铸铁,硬度为HB170～241。 图1工件工序图 加工前毛坯情况:顶底面半精加工,以缸体...[阅读全文]
1序言 数控车床是高度自动化机床,数控车床主传动系统的特点是:①机床有足够高的转速和大的功率,以适应高效率加工的需要；②主轴转速的变换迅速可靠,一般能自动变速；③主轴应有足够高的刚度和回转精度；④主轴转速范围应很广,如对铝合金材料的高速切削,几乎没有上限的限制,主轴最高转速取决于主传动系统中传动元件的允许极限(如主轴轴承允许的极...[阅读全文]
