以汽车刀具为突破口提高复杂刀具国产化率

　　随着我国汽车工业的发展，公司在"九·五"期间就已认识到实现汽车工业刀具国产化，替代进口对我公司产品档次、技术水平的提高以及企业的长远发展具有重要的意义，并根据我公司的技术、装备优势，提出了"以汽车工业用高性能复杂刀具为突破口，替代进口，扩大品牌优势"的口号，并成为公司"九·五"后期及"十·五"期间的产品发展战略之一。
　　
　　众所周知，汽车工业尤其是轿车用复杂刀具，代表了当今复杂刀具的发展趋势和技术水平，能为汽车工业配套高性能的复杂刀具，替代进口，无疑对我公司的发展极为有利。因此我公司通过"八·五"期间引进的西班牙FHUSA公司的圆磨法滚刀作为复杂刀具进入汽车、摩托车及齿轮行业的切入产品，并在近几年加大技术改造力度，提高复杂刀具产品质量和档次，使之逐步缩小与进口刀具的差距，并在交货期和售前售后服务等方面狠下功夫，使公司复杂刀具产品成功地打入了汽车齿轮箱和发动机生产企业，并以此为基础逐步扩大进入了摩托车、航空、兵器、压缩机、减速机、重型机械、工程机械等行业，获得较大的成功。使众多各行业的企业原使用进口复杂刀具都采用了我公司的产品，实现了国产化，也使得汉江工具有限责任公司的品牌优势得以体现，加强了市场竞争能力。公司也通过实现高档复杂刀具的国产化带动了中低档复杂刀具的发展，提高了我公司复杂刀具的市场占有率。
　　
　　公司为实现复杂刀具产品发展战略，在各方面采取了必要的措施，首先在政策导向及内部管理上向复杂刀具倾斜：
　　
　　1） 以公司领导为首的生产、技术、销售系统以及全体职工坚定树立起造汉工品牌的意识，使每位职工清楚地认识到企业的生存和发展只能是首先发展复杂刀具，打造汉工品牌靠提高复杂刀具的产品档次和质量，在各行业尤其是汽车行业中替代进口。
　　
　　2） 对汽车、摩托车等复杂刀具重点用户实行公司领导带队，不定期地进行走访，接受意见，解决问题。
　　
　　3） 向销售总公司驻外分公司充实技术骨干，加强各分公司对产品的售前售后服务，加强各分公司的市场开发尤其是复杂刀具市场的开发力量。
　　
　　4） 允许和鼓励滚刀分厂、拉刀分厂、插剃刀具分厂和研究所进入市场，与销售公司配合进行复杂刀具尤其是汽车行业用复杂刀具市场的开发和服务。
　　
　　5） 对每一种要替代进口的复杂刀具样品均按新产品开发的方式进行生产，免除生产分厂的后顾之忧。
　　
　　6） 对汽车、摩托车等重点行业的复杂刀具产品，在材料使用、生产进度安排上优先保证。
　　
　　公司清楚地认识到要使企业得到发展，要生产出满足汽车等行业用高档复杂刀具，替代进口，光靠原有的技术和装备是根本不可能实现的。因此，公司以西班牙FHUSA公司引进的圆磨法滚刀生产线及其它进口设备为基础，以汽车行业用复杂刀具为奋斗目标，从"九·五"开始进行了持续的技术改造，引进国外先进设备和加工技术，更新和精化改造与之配套的国产设备。以下是公司"九·五"以来进行的已完成和正在进行的主要设备改造。
　　
　　1．引进国外先进设备
　　
　　a．引进了德国REFORM公司的数控花键磨床RSM-2000CNC、瑞士HARO公司的数控拉刀磨床FU-2000CNC、西班牙DANOBAT公司的数控平面磨床RTL-1200CNC和数控外圆磨床R2-2500CNC等设备，以解决各种高精度花键拉刀、平面拉刀及成形拉刀等。
　　
　　b．引进瑞士Reishauer公司的数控滚刀铲磨床RG-500CNC以解决高精度的小径加长整体滚刀、蜗轮滚刀及特殊齿形的滚刀等。
　　
　　c．引进德国Hurth公司的数控剃齿刀磨床SRS405CNC和数控剃齿刀梳槽机NST300CNC，解决径向剃齿刀的生产。
　　
　　d．引进德国 Klingenberg公司的数控齿轮测量中心P40CNC以解决齿轮刀具的精度测量。
　　
　　2．更新配套的国产设备
　　
　　a．武汉机床厂数控滚刀刃磨床HSP250CNC二台，大连机床厂高精度自动分度滚刀铲磨床CW8925B二台，上海机床厂高精度端面外圆磨MG1632一台和数控激光标志机一台，以提高滚刀整体质量。
　　
　　b．杭州机床厂高精度平面磨床MG7132A二台，武汉机床厂拉刀磨床一台，以提高平面拉刀等的质量。
　　
　　c．秦川机床股份有限公司的数控剃齿刀磨床YK7432A，重庆机床厂准二轴数控滚齿机YKJ3180H，上海机床厂外圆磨床MM1432，数控激光标志机，哈量的自动齿距检测仪3406等设备，以提高插剃刀具质量。
　　
　　d．采用重庆楼宇自动化公司微机总线系统控制热处理回火、淬火温度，保证热处理质量。
　　
　　e．成都工具研究所PVD涂层设备CTI－830，以解决公司涂层能力不足的问题。
　　
　　3．自我改造设备
　　
　　a．自制用于高速钢淬火的12Pa真空炉一台。
　　
　　b．自制剃齿刀梳槽机、铣齿机、梳槽刀刃磨机等。
　　
　　c．精化改造花键磨床三台，加装自制高精度数控分度头，湿磨。
　　
　　d．精化改造拉刀刃磨床五台，湿磨。
　　
　　4．所有高性能高速钢全部采用奥钢联进口的S705、S500、S690、S790等材料，不再使用国产材料。
　　
　　近几年来，公司依靠综合实力，不断的技术改造和内部政策、管理的调整，对外加强市场开发和服务，对内狠抓交货期和质量，在各行业用复杂刀具尤其是在汽车、摩托车、航空、压缩机、减速机等行业用高性能复杂刀具国产化方面取得了卓有成效的发展。下面简单介绍公司高档复杂刀具在汽车等行业的主要用户国产化情况：
　　
　　1．圆磨法滚刀在一汽、二汽、长春齿轮厂、大同齿轮厂、天汽齿、上汽齿、唐齿、沈汽齿、哈汽齿、南汽齿、北京华纳、庆铃等各生产汽车齿轮以及摩托车齿轮企业中得到广泛应用。已稳定形成350余规格，年产量800～1000把，产值400～500万元的规模。
　　
　　2．小直径加长整体滚刀在庆铃、上汽飞华、丹齿、钱江摩托、台州齿轮厂、天汽等企业得到应用，尤其在庆铃公司已基本全部替代了进口，已形成年产量200~300把的能力。
　　
　　3．高精度ZK、ZI等型式蜗轮滚刀和蜗杆铣刀在上海三菱、苏州迅达、天津奥的斯、广州日立等电梯曳引机生产中基本替代了日本进口刀具，2000年生产此类蜗轮滚刀80余件，蜗杆铣刀约135件。
　　
　　4．硬质合金汽车发动机组合拉刀在江铃发动机厂的主轴承盖、箱体、连杆等生产线上已基本替代了德国进口刀具。2000年产量已达68支，现已在庆铃公司重型车的连杆生产线中开始使用。
　　
　　5．汽车发动机连杆组合拉刀在神龙、庆铃、江铃、奇瑞、一汽大众、上海大众、南汽、杭发、东风汽车、航天三菱等汽车发动机生产企业中广泛应用。2000年产量180支，2001年7月已达到150余支的产量。
　　
　　6．压缩机拉刀在广东松下万宝、华凌、格力、春兰、三菱等压缩机生产线上全部或部分代替了日本进口刀具，并且部分外销到海外日本合资企业。2000年产量已达到62套。
　　
　　7．径向剃齿刀在北京华纳、唐齿、唐山爱信、庆铃、天汽齿、六安等汽车齿轮生产企业中应用。2000年生产约120余件。
　　
　　8．高精度的小径定心复合齿形花键拉刀在庆铃、一汽大众、上机、陕汽、江铃、北京华纳、台州齿轮、柳州ZF、唐山爱信、上海汇众、天汽、上汽等企业应用。2000年产量达150~200余支。
　　
　　9．高精度的变速齿轮插齿刀，同步器齿轮插齿刀，齿轮倒角刀等均在各汽车齿轮生产企业中应用，部分已替代了进口。高档次的摩托车行业用链轮插齿刀也已在部分摩托车齿轮行业替代了日本进口刀具，并部分销到海外日本或台湾合资企业。
　　
　　以上为公司近年来所进行的复杂刀具国产化中主要的品种及取得的成效。在我公司刀具国产化工作过程中，始终坚持价格性能比，刀具精度完全达到国外进口刀具水平，在生产线与进口刀具同等的切削条件下考核寿命。下表为部分刀具与进口刀具的对比数据。

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