平滑完整的加工技术

位于哥本哈根北郊Søborg区的阿法拉伐卧式离心机厂生产工程师Jørgen H Henrichsen指出，“目前市场正以爆炸式急速增长，乙醇生产商需要我们这样的卧式离心机。我们的客户要求更大更多的离心机，这给我们带来了产能问题。”

数字能够说明问题。2005年，这家雇有170名员工的阿法拉伐离心机工厂为乙醇行业生产了大约85台卧式离心机。但从2005年到2006年，乙醇行业的离心机数量已经增加了3倍。

在2006年初，阿法拉伐离心机厂安装了一台巨大的多功能CNC加工中心，这是产自奥地利林茨的WFL车铣机床，用于加工离心机的大型圆柱形零件，例如大型外置圆筒等。全自动及可编程的车铣机床为工厂提供了重要产能并节省了时间。在这之前，大部分加工步骤是在手动车床上完成的，虽然这台手动车床仍能使用，但远远达不到理想的效果。

车铣机床的优势在于其一体化可编程减振镗杆与前端的山特维克可乐满Capto C8液压夹紧装置相配合，具有与B轴转轴相同的接口，因而能在悬伸1,980毫米的情况下工作。另外，72种不同的切削刀具均能自动更换，从而节省了时间。这台成套车铣加工中心实际上是车削、镗削、铣削、钻削和螺纹加工的一站式设备。

这个专为阿法拉伐开发的车铣解决方案是WFL与山特维克可乐满紧密合作以及使用Silent Tools的成果。Silent Tools导致了两米长的镗杆研发成功（详情参见以下专栏）。到2008年中，阿法拉伐的离心机厂将再安装两台车铣机床，以应付预期增长的生产需要，并从次级供货商那里收回约8,000个加工小时，交由Søborg工厂完成。

阿法拉伐离心机厂生产工程经理KimBjørnstad表示，“我们在工厂现场就能看到由于人们对替代燃料兴趣加深而带来的结果。”Bjørnstad及其团队正研究有关图纸，看看如何在这10,000平方米的厂房里找到适当空间放置这两台机床。每台都有一辆大型卡车那么大，比工厂里任何设备都要大。

Bjørnstad承认，“最后答案仍是个谜。”哥本哈根的阿法拉伐研发部正在研究用什么方式来优化乙醇生产的标准离心机技术。毕竟，乙醇在美国用玉米制成，在欧洲用小麦制成。离心机把液体从谷物中分离出来，然后蒸馏成燃料，而这个复杂的工艺可以进一步调整为对小麦和玉米都同样适用。

阿法拉伐的离心机非常庞大。在外行人眼里，放置在车间地面上的卧式离心机很容易会被误以为是一台火箭 —— 把所有附件加起来长达6米。顶部为圆锥形，后端有一个安装齿轮的轮毂。

在丹麦哥本哈根地区的阿法拉伐离心机厂从世界各地的次级供货商那里接收到预制的不锈钢圆筒、圆锥段以及大小不一的轮毂。在离心机内帮助液体移动的传送装置是以套件形式接收的。这些经过半粗加工的大型不锈钢零件在进入严格的加工工艺之前要先进行裂痕测试。

Henrichsen表示，“基本上，我们所做的是精加工。我们在这些零件的内外部都削去大约2.5毫米，以达到我们需要的精确公差和光滑程度。离心机内的移动部件最高转速可达每分钟2,800转，因此我们的测量必须十分精准。”

阿法拉伐对粗糙的不锈钢零件加工成平滑的产品，这一过程颇像致力于向替代燃料平稳过渡，以打破人类对化石燃料的依赖，并开发出能替代柴油和汽油的新燃料。正如丹麦哥本哈根阿法拉伐离心机厂的生产数字所反映，该厂的情况正是这样。

（山特维克技术杂志--07.3）

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