Duratomic 镀层的 TP2500 刀片使 Atlas Copco Secoroc 获得成功

　　山高刀具的新材质等级 TP2500 为 Atlas Copco Secoroc在面对棘手的加工问题时提供优势。New Edge 为你带来更多报道：

　　Atlas Copco Secoroc 是 Atlas Copco集团的一部分，属于建筑和采矿技术业务领域。在瑞典，它主要经营地位于 Fagersta，办公室和工厂人员总计近 500 人。该公司设计和生产凿岩钻工具并在全球范围内销售。它还将最新的科技用于研究和开发，以取得公司和客户之间共同目标的。

　　产品开发工程师 Anders Karlsson说：“我们目前最大的挑战是跟上需求的增长。”他还解释了员工培训的重要性：“我们有某种称作Secoroc 生产体系的东西，它为每一位操作工提供八大方面的培训，包括沟通技巧，团队精神，不断改善和追求质量。”

        将难题变为满意：TP2500 新材质等级在现场。

　　Secoroc 始终投入大量资金在车间的新设备添置上，这不仅是为了满足全球市场日益增长的需求量，也是为了尽可能地达到最好的产品质量和管理水平。长切屑的考验在车间里，操作工曾一度面临的问题是用于生产凿岩钻设备钢柄连接件的材质等级。长切屑阻塞了加工过程，并在车削加工过程粘附在连接件上。长切屑带来一个严重的问题，当机器人在加工过程中测量杆形连接件的时候，长切屑使测量结果变得模糊不清。

       在车间里的所有人： Atlas Copco Secoroc 公司的生产工程师 Magnus Karlsson（左）和机床操作工 Magnus Friis。

　　生产工程师 Magnus Karlsson解释道：“切屑要小。长切屑已阻碍了生产过程， 且随着每年100,000 件的订单，它的确是一个问题。”一位和 Atlas Copco Secoroc亲密合作的山高技术人员 Kenth Olsson通过 Magnus 接触到了这一问题。
　　
　　在首次交谈后的一个月，这一问题就得到了解决。在测试了几组不同材质等级之后，通过比较，有Duratomic 镀层的 TP2500 的测试结果最为突出。“我们已经使车削应用的刀片使用寿命提高了 100% 。这又意味着总产量的增加，”Magnus说。Kenth 解释道：“以前的每转进给量是 0.14 - 0.25，现在是0.16 - 0.35，而每分钟转速提高了75 转，从 220 - 295 转。”

       钢杆连接件用于 Atlas Copco Secoroc 的钻杆柱。
　
　　对于这个应用， Secoroc一直在使用了一个半径为 1.2 的 MF2 断屑槽。带有 F1 断屑槽和 Duratomic 镀层的 TP2500 新材质等级解决了这个问题，而且在试验成功后现在已经增加到了 4 台机床。Magnus Friis 是生产杆形连接件的机床操作工，他说：“与老刀片相比，有很大的区别，它完全解决了断屑问题。”双方都对这一合作关系感到满意。正如 Magnus Friis解释的那样：“我们和 Kenth 有着非常良好的关系，他帮助我们迅速解决了问题。我只要打个电话他就马上过来了， 不需要很长的时间。”

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