【加工】齿轮加工该如何选择切削液
滚齿、插齿时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑性能。
过去在滚齿、插齿中一般都是用20号或30号机械油作切削油，由于机械油中不含润滑添加剂，故加工的齿轮齿面表面粗糙度较差，刀具寿命也低。
近年来，许多工厂在原用机械油的基础上加进15%(质量分数)的JQ-1精密切削润滑剂，使加工的齿轮齿面表面粗糙度和精度达到精密汽车齿轮的要求，刀具寿命也明显提高。
这是因为在机械油中加入JQ-1后，摩擦因数约降低30%，承受负荷能力提高50%以上，大大降低了切削时的摩擦阻力，使加工质量和刀具寿命均有明显改善。
对于高速切齿加工，用油基切削液会产生较大油烟，污染环境，而且由于冷却不充分，往往会造成工件表面烧伤，影响加工质量，刀具磨损也加剧。
此时卓越选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。
但对原有的滚齿、插齿机床必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。
用硬质合金刀具进行齿轮加工，过去大部分采用干切削，工件温升高、刀具寿命低。※近研制成功的 EC滚切硬齿切削油，可以成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，提高了齿轮的加工精度，刀具的使用寿命可延长80%~100%。
剃齿和磨齿的齿轮加工工艺比较
剃齿加工要求高的表面质量，为了防止黏刀，可采用含活性极压添加剂的切削油;又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，卓越用低黏度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。
（金属加工液之家 ）
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