达诺巴特 智慧工厂宝典 | 液压组件精密磨削和硬式车削
2021年10月26日-10月29日，第三十届亚洲国际动力传动与控制技术展览会在上海新国际展览中心如期召开，在这疫情持续发生的特殊时期，其意义非凡。
本届展会以“国内大循环为主，国内国际双循环”的发展新格局，围绕流体动力产业发展的新趋势、新产品、新技术、新工艺、新材料、新应用成果等，为广大企业搭建国际交流合作互动平台，已成为液压行业重要风向标。
达诺巴特集团在E2馆K4展台和E5馆F4展台为广大客户朋友提供广泛交流平台，并与之深入探讨，优化落地解决方案。
达诺巴特集团液压组件磨削/车削解决方案
达诺巴特集团为液压泵、液压阀和其他液压组/部件制造商提供创新的数字化磨削/车削方案，以卓越的品质，帮助客户解决实际生产制造中的难题，追求与客户的合作共赢
友好高效---与液压市场对开发低耗、高效泵的需求越来越大相对应，我们提供友好高效的解决方案；
高精度/高稳定性--产品精度一直是生产制造中的关键因素，达诺巴特覆盖各种高精度高稳定性的解决方案；
高柔性--由于制造生产商的产品种类繁多，我们为此提供快速切换程序的灵活解决方案。
达诺巴特集团为液压组件制造商提供高标准的精密磨削和硬式车削解决方案，满足使用者友好高效，高精度，高稳定性和高柔性的加工需求。10月28日，在本届PTC ASIA2021国际技术交流报告会上，达诺巴特集团精密磨削事业部销售总监刘立志做了泵/阀/液压缸体类关键部件的高精度自动化磨削解决方案的干货分享。
以下为液压组件的解决方案：
一.内外圆磨床
加工液压齿轮泵小齿轮/大型液压耳轴和浮动球阀等
德国OVERBECK磨床是达诺巴特集团旗下精密磨削品牌。
高精度磨床IRD系列配置带B轴的工件头架底座。通过数控电机和三轴插补软件磨削各种圆弧，无需手动重设中心点。
多功能主轴转塔，可配置多达4个主轴。用于内外圆、圆弧、端面和非圆磨削，设计用于液压件、模具和刀具的加工
磨削工件内径：最大200mm；
工件长度：最大400mm；
最大磨削主轴数量：4个。
二.外圆磨床
加工液压齿轮泵齿轮轴/液压控制阀-提升阀等
LG外圆磨床开发用于高精度工件磨削，如液压件、汽车零部件和刀具等。
机床采用天然花岗岩床身和运动轴直线电机驱动，具有极好的精度和热稳定性，用于有着最高要求的领域。也适用于磨削非圆工件。
采用水冷电主轴，兼顾常规磨削和高速磨削。最大线速度140m/s，能够在保持最大扭矩条件下进行常规磨削（60m/s）和高速磨削（140m/s）。
直驱B轴和多砂轮应用实现多功能性和高柔性。通过集成定制化自动上下料系统，满足全自动生产，保证上下料时间最短（2～6s）。
砂轮线速度：最高140m/s；
工件长度：最大1000mm。
三.无心磨床
加工液压活塞泵活塞/液压控制阀阀芯/大型工程机械用液压缸用连杆等
针对小批量生产。达诺巴特悬臂式支撑无心磨床ESTARTA系列可大限度地减少这种结构固有的钢度损失。多功能性与产能有效相结合。悬臂支撑结构的高柔性，满足用户快速变化的要求。该系列机床可实现高速磨削（CBN技术，砂轮线速度120m/s), 同时兼顾机床的刚度。
为了实现优越动态性能，机床增设创新砂轮头架设计，将主轴刚度最大化。
砂轮宽度：最大可达250mm；砂轮线速度：可达120m/s。
四.重型外圆磨床
加工大型工程机械用液压缸用连杆/液压锤用连杆等
达诺巴特集团HG系列重型外圆磨床配置直径 Ø915 mm砂轮，可以大幅度提高产能；配置自动回转B轴；可选数控移动尾座，减少调整时间；一次装夹磨削所有位置，从而节约加工时间；配置达诺巴特多直径测量系统MDM进行在线测量；可实现机床状态监控，并与客户ERP生产系统集成。
砂轮宽度：最大可达250mm；
五.超精车磨复合机床
加工液压活塞、液压阀芯等
汉布雷格MikroTurnGrind 1000，结合了硬车和精密磨削的优点，尤其针对形状复杂且内外表面都需要加工的小至中等尺寸的各类型工件，具备极大的加工柔性、精密性及经济优势，可以使制造商选择最适合的技术加工待加工的每个表面。
硬车与精磨复合加工的优势
• 磨削期间的极少的材料去除率，从而减少加工循环时间
• 延长砂轮寿命，减少修整频次
• 把两种加工技术整合在一台机床上，降低每件工件的生产成本。无需多道工序和多台机床加工。
• 一次装夹完成硬车和磨削加工，确保极佳的形位精度，避免重复装夹误差。
• 减少设置次数。因此，特别适合需要频繁换型的中至大型尺寸系列的工件。
（达诺巴特集团）
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