海克斯康方案 | LED显示屏自动组装设备，填补行业自动化空白

LED显示屏应用广泛， 它是由贴片后的模组拼合成灯箱，然后由灯箱在墙上拼接而成。为保证大屏的视觉效果，在组成的过程中需要严格控制拼合时模组与模组之间、灯箱与灯箱之间的间隙段差。

（图片素材来源于网络）

LED大屏目前主要是通过人工装配，效率低，主观性强，组装精度可基本满足室外LED大屏要求，却难以满足更高精度的装配要求。如何满足快速高精度的显示屏模组自动化组装，成为LED显示屏生产厂商的痛点。

LED显示屏自动组装设备

针对客户LED显示屏的自动化组装需求，完成磁铁和铝板点胶组装、螺母组装及半成品和LED模组点胶组装。并通过高精度工业CCD对位调整和激光传感器测距补偿，保证产品组装精度。

LED显示屏拼接

方案配置

·设备概况：设备由三个单元构成，螺母组装&点胶单元、磁铁组装单元、LED灯板组装单元。三个单元可独立使用，分别实现产品不同工序的组装。

·设备组成：激光，工业CCD，真空吸嘴，压PIN杆，DD马达等

·精度要求：磁铁座顶端到铝板底面装配公差≤±0.04mm ；LED显示屏模组中心间距公差≤±0.03mm

设备现场

工作流程

·螺母组装&点胶单元：螺丝机依次锁紧铝框上螺母→点胶平台依次对铝框需点胶位置进行点胶

·磁铁组装单元：人工上料，定位销定位→压合铝板，激光传感器测距，固定上模→装配磁铁→UV灯固化，完成组装

·LED灯板组装单元：人工将铝框、LED屏放至上料工位→工业CCD对铝框、LED屏视觉对位、补偿→压合组装，UV灯固化，组装完成→人工下料

LED显示屏模组（图片来源网络）

LED显示屏自动组装设备通过视觉定位系统测距、对位组装过程中进行精准定位，其 产品组装良率高达93%以上，同时高稳定性软件检测，功能全面，大量现场测试验证。

LED显示屏自动组装设备为客户提供了高效、稳定、良品率高的计量与视觉引导的自动化组装设备，为生产组装规避了人工效率低、成本高带来的一系列问题，最大限度节约了人力成本，保证产品质量的统一，提升整体质量管理和生产效率。

（慧心智造 海克斯康制造智能）

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