塑胶模具设计之冷却系统

一、冷却目的:加快熔融塑料，缩短生产周期，提高生产效率，提高塑件定型质量

二、冷却介质:通常是水和油，特殊情况可用压缩空气

三、冷却原则:保证模仁温度基本一致;尽可能最大限度的冷却

四、冷却方式:

1、直冷式:在模仁上运水直出直入，适用于产品扁平的结构，根据模仁的高度可设计单层或双层回路，提高冷却效率

2、隔片式:通过铜片来控制运水的流向，适用于模仁凸CORE较厚，产品凹凸起伏较大及需要重点冷却的结构

3、喷流式:与隔片式相似

4、螺旋式:冷却水在模仁中产生螺旋状回路，冷却效果较好 ，但制造麻烦，成本较高

5、导热式:用导热性好的铍铜做镶件(胶位或非胶位)，冷却水直接接触其全部或尾部面积

五、冷却系统的常用规格配置

1、运水通道常用规格有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12，设计时尽量采用大直径通道以增加热交换量

2、其对应的管接头规格常用1/8″、1/4″、3/8″的用于螺纹密封的圆柱管螺纹或圆锥管螺纹

1/8″可用于Φ6 & Φ8; 1/4″可用于Φ8 & Φ10; 3/8″可用于Φ12 & Φ14

3、美国AISI标准(DME)-美制水嘴接头(NPT);欧洲DIN标准(HASCO)-有英制(BSPT和BSP)及公制(mm)水嘴接头

4、两种常用的密封圈:普通胶圈与高温胶圈。普通胶圈用于模温-10°-120°，高温胶圈用于模温120°-200°，如PC、PA等胶圈运热水或热油时，必须用高温胶圈。

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