CAD亮点 | Tebis 回弹补偿

金属板工件成型后，金属板的弹性性能会导致回弹。这通常在金属板材模具中得到补偿，使得零件最初形成为“不正确的”几何形状，然后回弹以得到期望的几何形状。通过研配打磨模具进行的机械补偿非常耗时，通过在CAD曲面中实施变形技术，可以大大加快得到认可的金属板模具形状。

在基于CAD的成型过程中，采用的变形规则来自于仿真系统、测量结果、扫描的金属板工件或经验积累。Tebis使所有受影响的单个曲面完全自动变形，从而进行回弹补偿。针对变形情况，对定性的表面特征，如分割、曲面阶数和过渡进行了优化调整。分析功能可显示遵守变形规则和形成的表面的质量。

所有变形措施在Tebis里是可重复和，可优化的。从基于CAD的回弹补偿起步的任何人都能从每个项目中学到更多，从而不断降低打磨修正成本。在确定变形时，用户将曲面数据集细分为三个区域：

不存在回弹的无变形区域（绿色）

必须进行回弹补偿的变形区域（蓝色）

过渡区域（黄色）

用户给每个区域单独分配公差。这描述了曲面结果与精确的变形规则之间允许的最大偏差。

变形后的CAD曲面可立即用于模面设计和模具设计。

基于变形规则的CAD曲面模型的整体变形

Tebis为定义变形规则提供多个选项。所有变形规则都可以组合在一起。

来自于仿真系统：

专业进行钣金件变形仿真的FEM系统模拟回弹并提供补偿规则，例如，使用两个三角形网格进行补偿。Tebis使用这些系统并使模具模面受影响的区域自动变形。

来自于经验：

如果专家知道钣金件回弹以及变形的方式，则在Tebis中使用代表所需变形的一对替代曲面（可在背景中看到）创建变形规则。也可以使用向量和旋转指定规则。

来自于对钣金件的测量：

Tebis收集在有回弹状态的测试工件上确定的测量点，计算所需离理论工件的距离，并自动补偿模具中的CAD曲面。

来自于扫描的钣金工件：

扫描的金属板工件与模具的CAD曲面之间的比较指示发生回弹的区域。来自扫描过程的网格用于定义变形规则。此外，扫描的金属板工件可通过逆向工程快速、轻松地转变为Tebis中的曲面（请参见Tebis逆向工程部分）。

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（Tebis ）

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