Autodesk软件：助力传动行业收获成功

通过使用数字样机，我们减少了对实体样机的依赖，而且有可能一次便成功完成产品的制造。

——David Bosworth

企业工程系统经理

Parker Hannifin

Parker Hannifin 是传动和控制技术领域的全球领军企业，它将 Autodesk 数字样机解决方案确立为公司的标准化方案。

▲图片由 Parker Hannifin 公司切尔西产品部门提供
项目概述

这个世界上几乎任何传动或需要控制的东西中都会用到 Parker Hannifin 公司（以下简称 Parker）设计和制造的产品，其每年的销售额高达 120 亿美元以上。该公司的传动和控制技术在商业、移动、工业、和航空领域发挥着至关重要的作用。为增加收入和利润，Parker 最近从单纯供应零件转型为为客户提供完整的传动和控制系统。Autodesk® 数字样机解决方案通过支持简化、高效的产品开发流程，帮助 Parker 转移了业务重心。

该公司将来自 Autodesk® Alias®  软件的曲面模型，在 AutoCAD® Electrical 中创建的原理图以及来自 Autodesk® Inventor®  软件的机械设计数据相结合，从而创建单一的数字模型。此外，该公司还利用 Autodesk® Showcase® 的可视化工具及 Autodesk® Streamline 的协作工具与审核人和客户共享数字模型，即精确的数字样机。借助 Autodesk 数字样机解决方案，Parker 得以：

• 减少实体样机

• 提高生产率，缩短产品上市时间

• 在营销材料中使用数字样机的精确渲染功能

• 其系统设计给客户留下深刻印象，赢得客户支持

利用 Autodesk 产品，Parker Hannifin 发现能够轻松加速创新、赢得客户。

挑战

90 年来，Parker 一直是传动和控制行业的领导者。该公司拥有 250 间制造工厂，近 60,000 名员工，因此简化操作对于该公司能否获得成功至关重要。Parker 遍布全球的分散设计团队需要实现无缝合作，而且该公司的内部及外包制造团队必须清楚了解设计意图。

Parker Hannifin 的企业工程设计系统经理 David Bosworth 表示：我们的员工遍布全球各地，我们需要以一种协调一致的方式在整个企业内交流设计信息。除非我们的设计团队采用同一种设计工具，否则他们很难与同事、制造商及客户共享数据。”

Parker 曾以供应零件为主要业务，目前开始提供完整的传动和控制系统，以为客户增加工程价值。为确保计划的有效执行，该公司采纳了名为 Winovation 的战略计划，旨在通过以合适的方式开发合适的产品而实现利润增长。

解决方案

为支持 Winovation 计划，Parker 将 Autodesk 数字样机解决方案确立为公司的标准化方案。Parker 的多个部门采用通用方法和软件平台后，整个公司增进了合作、提升了生产率并吸引到更多客户。

▲图片由Parker Hannifin公司切尔西产品部门提供

协同设计流程

Parker全球设计团队的工程师位使用数字样机的基础 Autodesk Inventor 来为公司的复杂系统设计组件。通过高度协作的流程，团队成员利用他们的专业知识构建数据样机，以帮助推进产品开发流程的各个步骤。

最近，Parker 借助 Autodesk Inventor 来设计一套采用该公司液压混合动力技术的系统。其利用卡车动能，将能量存储在蓄电池内，然后释放能量实现加速。卡车每次刹车时，蓄电池便会存储能量。

在开发复杂系统时，Parker 的许多部门需要进行协作。“这些团队之前不常合作，但在 Inventor 的帮助下，他们合作得天衣无缝。Bosworth 说，“比如，伊利诺斯州的一个团队负责设计蓄电池。” 一个独立的连接器部门负责设计系统的配件、软件和管道。液压泵和电机团队负责设计电机组，其他团队则负责机械装配。”

Parker 将不同团队的设计成果整合到一个数字样机中。然后由工程师通过有限元分析(FEA)和 Inventor 的模拟功能部分，以及 ANSYS 和 Blue Ridge Numerics（二者均为 Autodesk 的合作伙伴）的分析工具对模型进行测试。“我们可以确保所有组件协同运行。”Bosworth 说，各分散团队同时使用 Autodesk Inventor，让整个流程更加简单。”

凭借 Inventor 的过人速度和强大功能，我们可以快速制作更多数字化样机，激发更多创意。

——David Bosworth

企业工程系统经理

Parker Hannifin

借数字样机促升效率

Parker 对于数字样机寄予了信任，相信它可以加快开发流程、降低成本。该公司会创建少数实体样机，用于对大量样机进行实际测试。而现在，这一数量减少到了一台。

“即使我们取消单个实体样机，我们也可以节约时间和资金。”Bosworth 解释说，“通过使用数字样机，我们减少了对实体样机的依赖，而且有可能一次便可成功完成实体样机的制造。”

整合设计数据

Parker 将使用 AutoCAD Electrical 创建的电路图，以及使用 Autodesk Alias 软件创建的平面模型整合到数字样机中。

AutoCAD Electrical 将手动电子控制设计任务实现自动化，进而帮助 Parker 在电气设计中快速达到新水平。“我们不只提供液压件。”Bosworth 解释说，“我们利用电气和电子激活。AutoCAD Electrical 正在帮助我们加强产品内部的液压和气动回路，并可让我们将设计轻松整合到数字样机中。”

Parker 整合到数字样机中的数据不只是电气设计。过去，该公司会请外部的工业设计公司帮助制作脚本。现在，工业设计师将利用 Alias 软件设计的平面模型发送给 Parker，然后，该公司将模型直接传入 Inventor。“我们的机械工程师是这些平面模型的实际设计者。”Bosworth 说。

将数据整合到整个Autodesk工作流有助于 Parker 提升生产率。“而且数据整合是无缝的。”Bosworth 继续补充道，“将 Autodesk 作为标准方案后，我们的产品开发流程变得非常简单。”
设计迭代更快

Autodesk Inventor 和数字样机还可以帮助 Parker 更加方便、快捷地探索多种设计迭代方案。工程师可以试验各种备选设计方案，并推出更具创造力的产品，而且不会延误设计流程。

▲图片由 Parker Hannifin 公司液压控制部门提供

Bosworth 说：凭借 Inventor 的过人速度和强大功能，我们可以快速制作更多数字样机，激发更多创意。“实施 Winovation 计划，我们能够快速重复各个选项，现在，我们提交审核的设计比以往更多。数字样机帮助我们发现更多效率更高的方法，让我们更具创造力。”

加快生产和装配速度

为加快生产和装配流程，Parker 在设计流程之初便使用 Autodesk Streamline（一项按需项目管理服务）与合作伙伴共享数字样机。当数据样机发生更改时，Streamline 会通知合作伙伴，以便他们能够提供输入信息，并提前准备好设备。

▲ 图片由 Parker Hannifin 公司斯波兰部门提供

经过早期审核，生产合作伙伴往往能够针对设计提供有价值的反馈，从而帮助 Parker 降低加工成本、节约时间。Bosworth 解释说：“在进行加工前，制造商将查看数字样机，并告知我们产品如何进行机器加工。我们曾在设备主体外围设计了一个嵌边，很有美感，但无法与现有设备匹配。制造商看了看该数字样机，然后对我们说，‘如果你们能把它放大 .0001”，我们便可以使用标准工作制作零件。’这类反馈对我们的产品的可制造性产生了很大影响。”

还有一点同样重要，就是装配团队可尽早查看数字样机，以便思考产品产品完成制造后如何装配。“装配对我们来说非常重要。”Bosworth 说。“我们不只需要了解如果将各零部件组装到一起，还需要清楚怎样装配更方便装运。如果运输途中设备的敏感部件损坏，我们将面临大麻烦。”

Bosworth 继续说：“如果生产和装配团队可在早期提供反馈，我们便可以大大缩短产品的开发周期。”

成果

作为数字样机的忠实信徒，Parker Hannifin 完全了解其所有 Autodesk 数字管道的价值。全世界超过 100 个设计部门都可以在一个数字模型环境下工作，从而缩短了设计时间，减少了错误。检验设计时更多依赖数字样机，让 Parker 削减了必须制造的昂贵的实体样机的数量。

“我们怎样高估减少一台实体样机所带来的价值都不为过。”Bosworth 说，“在数字样机的帮助下，我们实实在在缩短了上市时间和降低了成本。这正是我们为何在所有部门采用数字样机的原因。”

创建准确、逼真、精美的数字样机效果图还可帮助Parker节省成本。“我们已成功取消了为仪器仪表部门的手册拍摄图片。”Bosworth说，“而且是在未占用我们宝贵的设计和工程资源的情况下完成的。”

Parker 的效果图如此逼真，我们不得不告诉客户这些不是照片只是效果图。“当我们向某客户展示润滑器效果图时，他当天就想要购买。”Bosworth 继续说道，“当他听说几周后才进行模铸时，他感到很吃惊。”

“我们与 Autodesk 的伙伴关系让我们在竞争中立于不败之地。”Bosworth 总结道。“即使在业务转型期，我们也能够做到快速创新，吸引更多客户。”

▲图片由 Parker Hannifin 公司液压控制部门提供

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（欧特克Autodesk）

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