注塑模具试模的主要步骤
1. 塑胶外壳喷涂查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤。
2. 天鸿达料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3. 塑胶模具加工调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，塑胶模具加工在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。塑胶模具加工可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
5. 螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当塑胶外壳注塑加工被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
6. 合理调整减低总加工周期。
7. 把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，塑胶外壳注塑加工以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。
8. 将连续的样品测量并记录其重要尺寸。
9. 把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：
(a)制品尺寸是否稳定。
(b)是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。
(c)尺寸之变动是否在公差范围之内。
10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。
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