Tebis CAD亮点 I 创建、补充和修改CAD曲面模型
在CAD/CAM过程中，工件实际上以CAD模型的形式进行描述。根据它们在参与的CAD系统中的原点以及特殊的数学运算，通常对以下两种模型加以区分：
CAD自由曲面的原始创建，利用三维空间中的点、曲线和曲面结合规则几何体进行的设计
基于扫描的真实工件、实现CAD虚拟孪生的生成并在手动更改时进行更新的逆向工程方法
冲压钣金拉延模制造中模面几何体的特殊创建
冲压板金拉延模制造中金属板工件的回弹效应补偿
现有曲面模型曲面质量的定性优化
TebisCAD软件在2019年初更新稳健的新功能。还对Tebis设计功能进行修改，以提高参数性能，从而提供更多潜在的应用并简化设计人员和NC编程人员的操作。
自由曲面
自由曲面通过三维空间中的点和曲线进行创建。它们代表了描述工件曲面的拓扑。决定曲面模型质量的因素包括数学多项式次数、曲面细分程度以及单个曲面之间的间隙。
逆向工程
对真实物体手工进行作业的每个地方都使用逆向工程，后续过程需要CAD模型。在模型制造过程中，对设计对象和车辆油泥模型进行扫描，并转换成CAD曲面。在模具制造过程中，调试阶段对冲压板金模具作出的手动更改进行扫描，已有的CAD模型基于扫描数据进行更新。
加工准备
为数控加工准备的CAD模型越好，NC编程所需的工作就越少；在许多情况下，NC编程在Tebis中可自动进行。
电极设计
在模具制造过程中，当模具的特殊区域在电火花成型加工机床上进行加工时，需要用到电极：例如，加工肋板、锐缘凹孔和特殊曲面时。电极设计需要考虑工件几何体、电极基座与可采购的毛坯料。
模面设计
模面是冲压板金模具与金属板直接接触的区域。所有模具组件中都存在模面，包括模具、冲床、压边圈及所有用于铣削切割和整修作业的小工件。
当模面设计人员在计算模具使用的CAD数据中包括的金属板厚度、变薄效应及离隙时，他们节省了大量的NC编程、加工和调试时间。
回弹补偿
金属板工件成型后，金属板的弹性性能导致不可避免的回弹效应。通常会在冲压模具中进行回弹补偿，使工件最初形成“不正确的”几何体，然后回弹形成所需的几何体。通过打磨模具进行的机械补偿非常耗时。通过在CAD曲面中实施变形技术，可以大大加快得到可接受的模具的过程。
曲面优化
除曲率以外，自由曲面构成的CAD模型最重要的评估标准包括单个曲面之间的间隙和重叠、多项式次数、曲面段数以及整个组件中的曲面布局。为改进CAD数据在设计和制造过程中的后续处理，以及将这些数据传递到其他CAD系统中，可以在Tebis中进行自动和手动曲面优化，甚至达到A级曲面质量。
Tebis
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