立式车床可以提高刀具加工效率

制造业的一个最新趋势是提高切削参数，以满足不断提高的生产效率的要求。难度大的一系列重载加工工序更是如此，而重载加工代表几个工业领域中不断增长的业务。为了获得生产效率的提升，山特维克可乐满新增加了C10的可乐满Capto接口，从而扩大了标准系列的模块化刀具系统。C10是为了帮助那些需要进行重载加工或应用场合涉及难加工材料的公司。

C10型号的引入，提供了一个稳定的刀具平台，可使用较高的切削参数。此外，作为模块化刀具概念的一部分，它既有同样的优势，又在艰巨的工况条件下提供新的性能。

正如其型号所示，C10是一种直径100mm的接口，是对C8接口系列的延伸，从而让制造商有机会在新的应用领域使用可乐满Capto模块化刀具解决方案。对于采用大型可转位刀片的重载加工工序而言，它提供了一种更高效率的加工方案，将优异的刚性、高的换刀精确性和简易操作融为一体。增大直径在此起到了重要作用，这是因为加大直径提高了抗弯刚度。

C10之所以是标准系列的重要新成员，是因为在使用刀具时经常遇到长悬伸，又要使用高切削参数。在这种情况下，需要传递更多扭矩或需要更大抗弯刚度，C8接口就无法达到强度要求。

同样，在航空航天业，为达到极端应用场合的需要，钛合金和耐热合金（HRSA）等材料的应用越来越多，由此形成了一类硬度更高、更强、热传导率更低以及抗腐蚀性和疲劳性更高的材料。这些材料也更难加工，这对制造商提出了很高的要求，必须适合加工这些材料，并且通过高切削参数来提高效率。C10是一种稳定而坚固的接口，由于其内在抗弯刚度加大，因而能抵抗高切削力，适用于长悬伸或者高刚性的场合。

与本系列其他标准接口一样，C10通过一个自定心的三棱锥接口达到双面定位的接口。这种接口由于采用双面接触和过定位配合而具有最大的稳定性。尽管它是专门为制造铁路车轮等大型或重载零件而设计，但是快速换刀和刀具模块化等优点也同样适用于钻削、铣削和车削应用。事实上，换刀速度比常规刀具快5倍，而且还有一个好处：没有太多必要进行费时的刀具修正和试切测量。

可乐满Capto C10已被安装到立式车床上，车床通常带有自动换刀系统，但也有手动夹紧系统。尤其是一些向铁路、发电和航空航天工业提供零件的公司正在使用C10。例如在Hegenscheidt机床上生产铁路轮辐的一个应用场合中，需要采用大型可转位刀片进行重载加工。虽然模块化刀具比常规刀具成本更高，但由于产量和生产设备的利用率都得到了提升，经济效益显著提升，因此已经收回了较大的初始投资。

自从推出可乐满Capto，工件的加工变得容易了，消除了质量波动，同时带来了优异的一致性。虽然可以在机床上对刀，但使用备用刀具时，避免了重复测量刀具。选用C10，是因为即使产生100kW的功率，系统也具有足够的稳定性，允许加工高于平常的切削力。

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