GE：Mark Vie控制系统升级在石油天然气领域的应用

　GE公司的系统移植升级解决方案可以有效缓解压缩机的喘振，减少生产过程中的损耗。

“GE 公司的系统迁移解决方案帮助我们改善了负荷分配，提高了压缩机的运转效率——增加了下游终端用户的油气输送，同时降低了维修成本，每月可减少 150 个工时，启动工时可减少 80%。”

——Nilangshu Dey，卡塔尔石油公司项目工程师

问题

卡塔尔石油公司的NGL3天然气凝液处理厂拥有3台GE Frame 5燃气轮机，这3太燃机各自驱动着两级的Nuovo Pignone 离心式增压机。 由于产量的变化和控制系统的老化，卡塔尔石油公司(QP)决定将设备升级为集燃气轮机控制、压缩机控制、安全系统为一体的综合控制系统，以缩短设备停机时间;改善远程操作性能，降低维护及运营成本;并通过安装 SIL 认证的停机系统以提高设备的安全性能。

解决方案

因为对设备停机时间有更高的要求，卡塔尔石油公司放弃了全套设备更新方案，而选择了 GE 公司的系统移植升级解决方案。这个方案可以保留原有某些硬件及接线，因此可以确保原控制系统投资效益的最大化——只需将Mark IV部件更换为更先进的Mark Vie部件，从而将控制和保护系统整合在一起，同时还具备独立的操作性能。GE公司在这个项目中的供货范围包括，将原Mark IV升级为Mark Vie控制系统，Mark VieS安全认证系统，以及OptiComp压缩机控制软件平台。

成果

卡塔尔石油公司很快注意到，新系统的控制性能和可操作性有了显著的提高，开关机过程更加平稳，设备的稳态运行性能得到改善——同时将压缩机的喘振次数降低到最小程度，并减少了相关的生产损耗。整合后的系统具有更好的内部协调性，以及更快的对不同产能的适应性，启动工时可以减少80%左右。通过节省能源消耗，降低生产成本，缩短设备停机时间，设备的维护成本每月可减少约150个工时，技术人员可以将精力投入到其它的工艺优化任务中，该厂的生命周期总成本从而也大幅降低。

效益

● 更低的安装成本。 通过可快速断开的现场接线板，所有的现场端子板、现场接线以及控制盘柜都可以得到再次利用。——既节省时间又可以在规定时间内完成三台设备的升级工作。

● 操作方便。系统的同步，以及获得IEC 61508 SIL 3认证的 防护装置，增强了喘振保护、负荷分配、容量控制，以及控制系统的一体化。

● ©降低了运转及维护成本。减少了原料气的再循环，改善了负荷分配，提高了产量和稳定性。

● 降低了设备投资额。标准化硬件设备，减少了对软件和零配件的需求，以及更短的培训。

● 提高了可靠性。 对电子元器件、系统装置以及接口装置需求更少，可以降低设备故障率，缩短设备停机时间。

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