玛帕螺旋槽PCD阶梯钻—2015创新产品

将多个加工步骤融于一把刀是被广泛认可的让生产流程更高效的方式。然而，同时又会产生大量积屑需要被可靠地控制并有效地排放。来自玛帕的全新螺旋槽PCD阶梯钻保证了优化的排屑，这样使得钻和镗铝制工件的加工时间可以大大缩减。而过去的钻引导孔、钻深孔和镗必须要三把刀，这三次操作现在可以在一把刀上一次完成。

优化排屑降低热传导到工件上新的PCD阶梯钻的杰出性能由几个关键特性完成，而它们都完美地相互吻合。螺旋形排屑槽，尤其好地向孔外输送切屑，并且保证从实心钻到扩孔的过程中没有积屑。正确的排屑槽几何形状和螺距是达到效果的关键，并且在整段钻头的长度上，排屑槽都经过抛光以降低摩擦系数。PCD刀片完美地焊接在实心钻和扩孔的阶梯上，使得钻头有着非常好的切削性能。相比传统带直槽的钻头，这样的做法减少了对工件的热传导。最后，在MQL加工上，冷却液出口的正确位置对于钻头的表现至关重要，这样混合气体就能到达润滑液所需要的地方了。如此一来减少了加工中积屑瘤的风险，也自然帮助了延长钻头的寿命。

加工火花塞孔快75%应用中的实例是，加工AlSi6Cu4缸盖上的火花塞孔。这样的孔是在加工中心上用微量润滑做出来的，控制排屑尤其重要。主轴速度达到n=5,600rpm进给率在vf=2,500mm/min时，加工周期缩短了75%。相当于给一个四缸引擎的一个缸盖节省42秒的时间，极大地提高了利润率和生产效率。

性能概览
- PCD-螺旋槽高性能钻头
-通过“一次成型”解决方案，加工时 间减少75%
-增加利润率和生产效率

（玛帕）

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