赛利：公差偏差为0μm 的CCDia® 恶劣工况下的高精度涂层

编者按：为确保最高加工精度和最小加工公差，刀具的方方面面都必须恰到好处。切削刃的几何形状和涂层对此起着决定性作用。CemeCon公司提供的精密金刚石涂层公差可到达0μm—这个数值是应用最新的测量技术来确定的！

在电气和医疗技术领域，微型部件和过去一样始终扮演着核心者的角色，他们不断地要求越来越小的工具。保持μ级公差范围需要的不仅仅是刀具制造的专业知识，而且还需要更高精度的测量技术。同时，测量技术人员必须和测量设备设备一样必须具备

很高的专业水准，这就是为什么专业工作人员必须在专门的空调计量室工作—因为，这一切都意味着最高水平的质量保证。

人们正在不断开发出高精度的测量技术以配合微型刀具的制造。“保证微米级公差不仅仅需要微加工，也需要通过测量记录卡来进行记录”，CemeCon公司AG的圆形刀具产品经理Manfred Weigand说，“对市场上的优质刀具来说，光滑的表面和高精度的

轮廓绝对是必须的。我们的高精度涂层可以帮助刀具企业做到这一点。”

CCDia^®--最高精度

除了对含硅的铝合金提供高耐磨性外，即使对于微型刀具，CCDia^® 系列的复合“三明治”涂层也保证加工的高可靠性，因为在CVD工艺中同样可生成超薄的涂层。交替应用的晶体和纳米晶层确保了优异的粘附性能和极其光滑的表面，使涂层刀具可以获得优异的硬度、高耐磨损性和高导热性。这就意味着，带CCDia^®涂层的刀具已经可轻松驾驭碳纤维复合材料、玻璃钢复合材料和钛和/或铝复合材料的机械加工。CemeCon公司凭借多年的涂层生产经验，使得其改进后的高精度金刚石涂层CVD工艺-成为了公差为0微米高精度涂层。

“精密涂层的突出特点是只进行一次公差位置转移。”Manfred Weigand解释说。“例如，如果未进行涂层的刀具公差在0.485mm和0.495mm之间，00mm之间。因此涂层公差范围始终保持在10um。”尤其在微型机械加工方面，保持最小公差是非常重要的，因为即使是最小的偏差可能导致工件的报废。尽管如此，涂层后的0μm公差偏差通常不是标准要求！顺带说一句：从技术上来说，可以实现最小最终尺寸公差是4μm，其中研磨公差为2μm。

复合金刚石涂层，涂层前后的刀具公差范围不变—CemeCon只是转移了公差位置

高精度的测量技术

Manfred Weigand说：“随着刀具需求的日益增长—以航空业为例—高精度的测量以确保成品部件的完美无瑕变得越来越重要。”为确保测量结果的精确性和无偏差，不仅仅要考虑测量仪器的可靠性，而且也要考虑诸如：温度、湿度等环境条件的适宜性。正是出于这种原因考虑，CemeCon公司进一步对检测设备进行了现代化配置，并在一个特殊空间内进行刀具尺寸的测量工作。刀具的直径和磨损采用重复精度小于1μm的3个激光测量装置来确定。一个3D的数控多传感器协同精度大约为1μm的测量装置，进行边缘倒圆和几何实体的尺寸测量。

CemeCon公司使用最新的测量技术保证涂层的精度。当然CemeCon公司的客户也会收到相应的测量日志。

客户还可获得其精密涂层刀具测量记录日志。上面记录了未涂层和涂层后刀具的直径和旋转度。“这使得刀具制造商来检验我们提供的产品是否满足我们的承诺，”曼弗雷德维根说。“而且，由于在很多行业的快速可用性是至关重要的，我们可快速地为刀具提供CCDia^® 精确涂层服务。”

高精密确保现代刀具的长期工作寿命和最佳性能，即使用于高科技材料也是如此。

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