MAPAL（玛帕）在EMO 2013诠释“快速 可靠 高效”

　　【编者按】MAPAL （玛帕）公司参加了2013年德国汉诺威举行的EMO展，以“快速，可靠，高效”为宗旨。MAPAL （玛帕）公司在4号展示厅D13 展位为大家展示了用于现代生产工艺的技术领先的刀具理念。MAPAL （玛帕）公司除了满足客户定制加工需求，还提供广泛的创新产品，包括铰刀，镗刀，铣刀，车刀，夹持系统以及相关服务，具有加工箱体类零件的完整产品系列。

　　MAPAL（玛帕）产品范围不断扩大，大量新产品不断推出，其中部分产品以下将有简述。

　　50% time saving when setting reamers and fine boring tools
　　节省50%MAPAL（玛帕） 铰刀及精镗刀调刀时间

　　一半的时间，快速而准确的调刀

　　· HX刀片的调整时间减半

　　· 整个系统在精密销子上准确导向

　　· 背锥集合在卡夹上

　　· 简易调节，适用广泛

　　MAPAL（玛帕）导条刀具从涉足精镗领域之初，就已成为最精密孔加工的终极解决方案。微米级精度的MAPAL（玛帕）刀具，具有可精调直径和背锥的调节结构，能够满足孔的最高质量要求。这也正是最新技术发展所在--易调节系统。副切削刃上的优化背锥已经整合在创新的卡夹上。因而，对加工精度不会造成损失。带易调节系统的刀具，只需调节直径，这显著地提高了更换刀片的操作可靠性。调节直径时，卡夹能够配合精密定位销精确导向，背锥保持不变。这种新技术使每个更换刀片的调刀时间减半。

　　Reliable solutions for all trend setting part developments
　　适应工件发展趋势的可靠的加工方案

用于双丝电弧喷涂工艺（TWAS）的刀具系统

用于双丝电弧喷涂涂层的MAPAL（玛帕）刀具系统

　　下一代内燃机的工艺技术

　　· 喷涂前的铝合金表面成型

　　· 很好的涂层粘连

　　· 精密加工硬的双丝电弧喷涂涂层

　　· 适应于不均匀的涂层

　　发动机缸孔的表面质量对于燃油消耗量起着至关重要的作用。对加工的进一步发展要求由此开始。这个挑战一方面是由于发动机缸体趋向更轻的薄壁设计和更紧凑的结构。此外，用新技术对缸孔表面加以镀膜，以减少摩擦，从而降低油耗。一种创新的镀膜方法是双丝电弧喷涂工艺（TWAS）。这种新技术改变了缸孔表面的整个加工工艺。缸孔表面需要预加工，以达到最佳的镀膜附着状态。镀膜后，还需精加工，最大程度减少后续绗磨所需时间。通过不断的试验和研究，MAPAL（玛帕）已经创立了可靠的刀具方案并研发了等离子涂层，完成预加工和TWAS镀膜后的精加工，用于自动生产线和加工中心。

　　New indexable insert drills for short machining times and simple handling
　　新型可换刀片式钻头，减少加工时间，易操作

　　EMO回顾-钻削

MAPAL（玛帕）机夹式钻头

　　高速切削，简易操作，省钱

　　高速加工下具有稳定的接口

　　精密安装，钻削精度高

　　刀具寿命长

　　操作简易而安全

　　节省单件成本

　　D13——32 MM / 长径比到8XD

　　MAPAL（玛帕）新型可换刀片式钻头，相比硬质合金钻头，可明显减少单孔加工成本。这种标准刀具的特征是具有稳固的刀片结合面，满足刀片很多次更换，刀杆寿命长，刀片安装简便无误。刀片经过优化，寿命更长，不同的刀片形状和切削材质，满足不同的被加工材质。新型钻头产品范围从直径12到32mm,刀杆长度直至8倍直径。

　　Flexible production on lathes with HSK-T revolvers
　　配合HSK-T刀座，可灵活用于车床

　　减少机床停机时间，是刀具技术领域的一个重要发展点。对快速换刀至关重要的是夹持刀柄具有最佳的接口形式。在车床上，点对点的换刀时间加起来往往需要10到15分钟，并且需要进行调整以及控制切削。这正是HSK-T技术的用武之地，这种技术使每次换刀时间可以少于30秒。最新的HSK-T刀座，能够最好地利用机床，因而生产效率显著提高。

　　Precision drill chuck for tools for machining miniature parts
　　用于加工小型工件的高精度钻夹头刀柄

　　目前，微切削的需求主要在于医疗和通信技术领域，以及珠宝和钟表行业。微切削对刀具夹持技术提出挑战。刀具直径小到0.1mm起，需要高精度地牢固锁紧。正是这种高精度夹持的需要，MAPAL（玛帕）研发了微型高精度钻夹头刀柄Micro-Drill Chuck, 柄部形式有HSK,SK和圆柱柄，适用主轴转速高达60,000转，跳动精度高于0.01mm, 夹持力均衡。

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