国内首台枪弹自动检测设备研发成功

 　　近日，国内首台枪弹钢壳综合检测设备由北京领邦仪器公司研发成功，为我国军工枪弹制造行业带来福音。此前国内该设备主要从苏联和美国GI公司引进，不但价格高昂且售后服务难解决，设备买来之后由于“水土不服”或售后等问题，因此利用率低，几年之后就处于闲置状态。国内首台枪弹自动检测设备从方案设计到产品研发成功，改变了这一现状，研发历经两年多时间，现正申请国家专利技术。

    　该设备可以测量各种枪弹的尺寸与外观，多达16个检测项，属于自动化高速枪弹检测外观与尺寸综合检测设备，每小时能检测3900个枪弹，属无损检测设备，避免对检测品的划伤等。由于是定制研发，因此与生产线和检测产品的耦合度上优于苏联、美国进口的设备，且在综合检测参数上更适用于中国军工厂的枪弹检测。

    　该设备性能卓越可靠

    　在我国，军工业在生产加工、产品检测等环节都需严格执行，不容半点闪失。由于设备欠缺或进口设备“难伺候”，很多军工企业对枪弹检测还是采用人工检测方式，这对兵家来说无疑是一大忌。所谓“工欲善其事，必先利其器”，两军交锋，容不得半点差池，岂容检测失误？

    　此次领邦仪器研发的新型枪弹自动化检测设备采用多工位并行检测。采用机器视觉技术、激光测试技术等非接触方式，避免接触式检测带来的量具磨损和人工检测的不可控等缺点。配置世界前三名的配件和先进的图形化操作软件，操作简单、可靠性高，大大弥补了人工检测的不足。

    　整个设备从上料到出料均按空间顺序依次布置、且相互无耦合，各个测试工位可以单独进行维修，标准化程度较高，维修替换方便。新型枪弹自动化检测设备对枪弹进行全方位检测，既弥补人工检测的不足，又能实现生产线上的零失误。

   　 此外，该设备还能够对合格产品和不合格产品进行自动计数，检测出不合格产品后，在显示屏上直观显示不合格品的种类，并分类计数，自动计算产品的合格率，自动生成报表。系统还能够将合格品、不合格品自动分类输出，并将不合格品进行分类存放。

    　产品尺寸检测项目主要包括；钢壳全长、体高、底火室直径、底火室深度、底火室火台高度、底缘厚度、底缘直径、底槽直径、全形；外观检测项目包括：色差、线痕、擦伤、压凹、底火室有无传火孔、底缘倒角偏心、钢壳口部缺口，共计16个小项。

    　尤其值得注意的是，新型枪弹自动检测设备检测效率较高，65个/分钟，综上所述，该设备具有自动化程度高、综合性好、速度快、精度准等特点。

    　为中国军工检测贡献力量

    　据不完全统计，我国大大小小的军工企业近900家，每家企业在检测设备的投入达上百万甚至上千万。我们来算一笔账，就军工市场为例，一套无损检测设备几百万，那么这个市场会达到百亿以上。如果定制检测设备能普遍运用到军工行业中，将大大减轻军工企业的检测成本，提高军工产品的性能与安全，为我国财政节约大笔开销。无论企业性质如何，无论行业如何，提升产品质量，节约成本与能耗将是企业共同的目标。

    　领邦仪器的第一个大客户是专门做导弹的兵器集团某厂，现在的客户已经包含兵器南方集团、兵器北方集团、太重集团、兵器304厂、641厂、743厂、212所等。领邦以军工项目起家，专注于制造业产品的定制检测设备研发，在国防军工市场奠定了坚实的基础。领邦在军工设备研发上注重可靠性、精确性、创新性，曾承接国家两个“撒手锏”武器的检测，在国庆六十周年阅兵仪式上，某火箭发射车经过天安门时，它的装备保障车测试设备就是由领邦公司研制的。

    　领邦设计研发的军工检测设备还涉及远程火箭性能检测、导弹检测、产品密封性检测、爆炸/冲击物理参数检测、炸点坐标检测、弹丸尺寸检测、战场烟雾透过率检测、无线电信号地面遥测等方面。除了研发设备外，领邦还提供生产线检测设计与解决方案方面的服务。

   　 公司的发展目标

    　由于军工产品保密障碍，国内的军工检测仪器基本上都是我国自主研发，但是由于技术难，专业度强，因此军工检测设备研发时间长，投入成本高。但相比国外的军工检测设备，国内军工检测设备性价比更具优势。领邦仪器现在一套设备的价格几乎只有国外产品的1/2或1/3，甚至更低一些，且在检测性能、稳定性上完全媲美，而适时解决售后服务的高端工程师团队更是领邦的优势。

    　“工业检测行业，企业的技术和研发需要大量资金推动及沉淀，10年左右时间的沉淀期是要的，目前领邦已走过7个年头。”领邦仪器总经理崔博士介绍：“现在领邦的人员平均年龄32岁，工程师队伍主要以硕士博士生为主，检测领域涉及军工与民品行业，我们的目标就是3~5年能在创业板上市。”

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