铣削刀具不断优化提高机加工过程可靠性

　　新型铣刀的研制，为数控CNC加工中心和铣床提供了切削能力更高、使用更简便的刀具。设计和生产技术的发展，使精密的刀体和刀片获得应用，从而改善机床利用率，增加产出，提高机加工过程的可靠性。

　　标准化对于制造业至关重要，因为只有通过标准化，技术人员才能用同一种语言交流，才能了解应用的极限。然而在某些情况下，标准也可能放慢甚至阻碍产品研制的步伐。这时就有必要解脱束缚，打破阻碍，引进更好方案。实例之一便是铣刀的开发。

　　多年来，用户按照标准规定，互换使用各种刀具制造商生产的铣刀和刀片。然而这些标准对铣刀和刀片做出了各种限制，规定了刀片的形状，厚度和切削刀片的内接圆，以及刀片座和楔块夹紧件的尺寸，还有刀体的尺寸。由于刀片材质、刃口和断屑槽的设计范围有限，恪守标准的刀具供应商和用产就受到机加工性能的限制。

　　然而在今天，铣刀概念趋于灵活，为刀具开发商提供了采用新刀具和刀片设计的自由，这些设计可以优化，运用新的刀具概念，可以更好地解决机加工的安全性、精度、表面质量、金属去除率、刀具悬伸、高速切削，以及不同切削路径的能力等问题。

　　今天的铣削刀具正不断优化以适应现代化生产、机床和材料的需要，并为整个行业广泛接受。在山特维克可乐满公司供应的所有铣刀产品中，大约有80％是CoroMill刀具，其中大部分是在最近10年内开发的。较之旧款产品，新型刀具去除金属的速度提高了数倍，切削力更小且定向更好，其典型跳动量仅为旧标准刀具的几分之一，因而能将加工公差始终控制在更小范围内，切削刃的磨损也更小及更理想。轴向和径向跳动量都很细微，这意味着切削刃精度提高，因此工件的表面质量更好、公差更小、刀具寿命更长，而且切削负荷的分布也更均匀，进而提高切削速度，降低噪音、振动和磨损。

　　使用CoroMill刀具还有助于提高主轴转速、高速进给和硬零件铣削，并扩展了干切削的机会。这些刀具设计更简洁，调整和维护所需要的工作量及时间都很少。刀体质地刚硬，尺寸精确，由预淬硬钢加工而成，保证刀片精确而牢固地安装在铣刀体上，并可根据不同应用场合选择合适的齿距。

　　新的铣削刀具使用为特定材料或工序开发的刀片材质和槽型，配用这些刀片的新型铣刀所实现的性能和成果，远优于ISO或ANS标准刀具和刀片。和大多数标准刀片相比，现代新的刀片和刀具能够提供更大正前角和更复杂的槽型，从而降低切削力，形成更快和更平稳地去除金属的协同效应。

　　使用过时的铣削刀具对机加工的经济效益和生产安全性会带来严重的后果。如果机加工企业继续使用已落后于新技术发展的铣削刀具，将逐步丧失生产能力和竞争力。而如果仅仅购置先进的铣床，却不及时更新铣刀和刀片，则犹如浅尝辄止，半途而废。

　　切削刀具技术和CNC加工能力的发展，对于那些至今仍使用过时的专用铣削刀具、镗削刀具或特种刀具的制造企业来说，意味着一片不断增长的潜力空间。这些刀具往往是专门设计，并应用于某一部件或系列部件的工序上，这就意味着将它作为机械加工中心的旋转刀具时，一个部件上的每一尺度，都需要用一个不同的刀具来加工。

　　不同规格刀具用于不同尺度加工的方式，可部分地追溯到铣削和镗削两道工序完全在铣床上完成、或者在轴功能有限的专用机床上完成的时代。那时，尤其是在内圆切削时，必须为每个直径、端面、倒角和切槽准备一把刀具，哪怕尺寸的变化只有几分之一英寸。为了缓和这种僵化，可以通过使用刀柄内的可调刀片座来达到有限的灵活性。

　　随着多轴CNC加工中心和多功能机床的问世和普及，刀具运动不再是一种限制。在实际操作中，同一个刀具可满足多种有时甚至全部切削需要。各种刀具路径可方便地编入程序，更可运用坡走铣和圆弧插补等方法，这些都意味着多用途刀具大有用武之地，工件在加工尺寸上的变化只需要简单调整程序而己。

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