山特维克可乐满推出新的创新性切削刀具
钢材料孔加工适合用整体硬质合金标准钻头加以改进，其孔径范围为3-20mm，钻深可达3到8倍孔径。这里许多孔的公差为IT8-9，表面粗糙度为Ra0.8到1.8微米(具体取决于材料和应用)，钻削100mm深度直线度误差介于0.07到0.12之间，并且要求入口和出口处的毛刺很小。
据相关技术人员介绍，除了钻削平整且水平的入口/出口表面中的简单孔之外，这种钻头在应对大多数孔结构时还必须没有任何限制，例如倾斜的入口/出口表面、凸凹表面、需要倒角的孔以及交叉孔。此类钻头应适用于ISO-P范围内的材料，必须具有高效加工所有类型钢的通用性，包括低碳钢、非合金钢、高碳钢、高合金钢以及硬度介于125-350HB之间的钢铸件。
另外，CoroDrill®860新钻头的独特钻尖槽形是一种创新设计，使切削作用明显的更高效且更平稳。而低切削力则有助于获得更长的刀具寿命。通过更多地控制刀具磨损蔓延趋势即可实现这一点，否则就会导致更具破坏性的快速磨损。理想的切屑形成也是一个主要目标，先进的切屑形成模拟正是这样一个用于建立钻尖槽形的有效手段。造就全新的切削刃不仅需要在开发方面大量投入，而且也应进行广泛的试验，其中宏观和微观槽形的发展对新钻尖大有裨益。采用全新技术开发了钻头制造环节的涂层和后期处理工艺，这都有助于获得更高的性能和结果。最佳的形状、表面纹理以及覆盖整个排屑槽的光泽，再加上长钻头的排屑槽尺寸不断拓宽，由此使切屑过渡出切削区以及随后带出钻头得到大大改善。
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