常用工艺术语8

5 非金属材料工艺; v+ m" D$ ?$ o6 n. S
5.1塑料成型工艺% G5 p8 q! S: |& v; y. _6 ~  |
5.1.1注射成型（注塑）：injection moulding
  热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔5 C0 f: ]. L/ c. \6 j
  中成型的一种方法。7 e3 Z% q0 ^3 p  y1 F2 t
5.1.2压制成型（压制）：compression moulding2 M  h/ N( r$ N' U) \6 p& ?! ]
  热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型的一种方法。
5.1.3放气：breathing
  在模塑初期阶段，借模具瞬间的启闭以便使受热模塑料中的水分、空气和固化时产生' `7 y7 W5 u2 h/ J
  的其他低分子挥发物放出的操作过程。( L% B! |' ~$ a0 Y" O6 {( `
5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization+ W! }2 ?! R# E; n
  通过添加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料材料变得柔软和便于加工的一种过% G4 O  p* e9 b/ T- t: t7 A
  程。
5.1.5模塑周期：moulding cycle
  完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）所需时间的
  总和。- h1 r4 f0 v: X: ~
5.1.6成型周期：moulding cycle4 \7 n; y" }/ W. A! j
  完成一次注射成型的全部时间。包括高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模4 ^$ q3 |3 X/ \1 |  n% k' s0 P' b
  时间。% k/ y7 _# @7 B! E7 F4 {
5.1.7闭模时间：closing time# M- c3 C4 y. |# U. p
    开始合模到模具完全闭合的时间。
5.1.8注射时间：injection time7 e9 U8 T1 R: W7 ~
  注射柱塞或螺杆从开始前进到开始后退所需的时间。: z; K7 S0 l5 N& q# q
5.1.9开模时间：opening time
  模具开启的时间。
5.1.10脆化时间：brittle temperature
  以具有一定能量的冲锤冲击试样，当试样开裂几率达到50%时的温度。它是塑料低5 h( I0 a$ |+ Z2 n. }
  温力学行为的一种量度。
5.1.11玻璃化温度：glass transition temperature
  无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）
  的较窄温度范围的近似中点温度。2 i- \2 J7 N# q- t6 q  H
5.1.12流动温度：flow temperature" M* \5 A  K+ r/ x+ }; _" |; @2 y
  结晶形聚合物从高弹态向流动态（或相反的转变）的转变温度。9 E' ]. C* a* Y$ ~& {& N
5.1.13注射压力（塑化压力）（背压）：injection pressure
  模塑料注射时螺杆头部施加于塑料的压力。- Z- u% X$ f! P6 T% w1 L) w0 X
5.1.14收缩性：shrinkage
  制品由热模中取出后，因冷却等原因而引起尺寸缩减的特性。( U( T9 a% Y1 ^
5.1.15（塑料）流动性：（plastic）flowability
  在一定温度和压力的作用下，塑料能充满模腔各个部分的特性。
5.1.16应力开裂：stress cracking0 \# |' h  b8 A! ]3 T$ S5 p
  长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。
  引起开裂的应力可以是内部应力、外部应力或其合力。应力开裂的速度随塑料所处的1 ]# n; X6 i5 ?7 R, v4 ^9 ]
  环境而变化。: f6 d9 A0 \5 Z) d9 T
5.1.17拱凸（凸状扭曲）：domed
  塑料制件平面或曲面部分所显示的对称性扭变缺陷。通常制件外观呈凸出现象。
5.1.18起垩：chalking0 X4 Z6 B- l( r5 W$ |
  塑料制品表面出现类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。1 l6 O; g$ C& A5 x3 A5 S+ c8 {
5.1.19欠固化：undercure ;undercuring7 i0 P, o( ~+ A. {" b# N+ r5 k
  在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化时间和（或）温度不足等原因未能达到必
  需的交联度，而引起制品性能不良的缺陷。* D4 e8 P* @7 v# j  n9 u
5.1.20缩痕：shrinking mark5 {  v' s  S4 y* E6 I: `
  塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。
5.1.21条纹：streak
  塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。- P0 r! X6 s2 L5 x8 v) r; z) w
5.1.22熔合纹：(熔接痕) weld line1 K& W8 b2 q3 K& m
  系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的一种线状痕迹。
5.1.23溢流：（飞边）flash/ g' O: q7 k. T+ E! T/ o
  模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上的剩余料。
5.1.24刨纹：（刨痕）sheeter lines. n/ ?8 |0 u! q2 p
  切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。& K, f8 Q. d5 U# G; }
5.1.25亮点：window: s8 D& V$ n, h6 ]) c
  有色或不透明的热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点。当其在5 X; c- T$ g) x' V2 A# s
　  对光观察时呈现为无色的透明斑点。
5.1.26银纹：crazing* p+ P! ?4 P! e+ j! `
    由于材料本身强度承受不起内在或外加的应力，塑料制品表面或内部所出现的如霜3 h8 `/ z  M: M: ]0 t' Z
    一般的细纹。
5.1.27起晶：frosting6 U. c8 Q% X3 Q" `) W0 B
    塑料制件表面出现许多类似微细晶点，而使投射的光线发生散射以致制品表面失去% v8 }3 v0 _4 s5 h8 x% z& `3 O# @
    光泽的缺陷。
5.1.28桔皮纹：orange peel
    塑料制件表面出现如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。- A3 D9 D, u2 I' T  R; G
5.1.29波纹：waviness& \( B/ w3 Z, u3 W; c6 e0 x, w
    出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。( M( l4 w+ B* i: N. {
5.1.30注塑模：injection mould
    用作注塑成型的模具。
5.1.31热固性塑料：thermosetting plastics
    能受热（或其他条件）固化成不熔不溶的塑料。7 D1 Q9 t% s: h* O0 i% g. k$ Q
5.1.32热塑性塑料：thermoplastics+ \6 F. r5 {) J
    在特定温度范围内能多次加热软化和冷却变硬的塑料。
5.1.33脱模剂：mold release agent
    为使工件与模具分离，在模具型腔内表面涂上一层分离张力较强的物质。如石蜡，$ K& a- D4 o! f- s( e4 e9 x
    硅油等。1 e  p+ R6 ^$ d. ]) ]3 \% u* c# P
5.1.34再生料（回料）：reworked material+ F( F% F" n' p
    塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当处理后使其能再用于制造
    质量低的制品的物料。2 |% g3 a% r8 {- @! f
5.2复合材料工艺' D- C! n$ v. H! S. x
5.2.1微裂纹：microcrack$ x$ V# ?  l! g4 ^
    基体中出现的显微裂纹。# q, Z3 \+ j# {! P' K1 Y
5.2.2缺料：short2 T; e5 ?! \  W8 R8 i# V
1)    在模塑成型中，模塑料不能完全充满模腔的现象。制品表面树脂分布不均匀，部分表面含树脂太少。9 l% t- N& v( s4 R/ K
2)    由于模塑料不能完全充满模腔，所造成的制品缺陷。
5.2.3粘模：sticking to mould
    在模塑成型中，制品表面和模具发生粘连的现象及由此所造成的制品缺陷。

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