先进刀具更为划算

为了压低制造成本，中国企业长期以来偏好采购便宜的刀具。但理论与经验说明，这种做法往往得不偿失，并造成中国切削加工水平落后世界先进水平的状况。

据成都工具研究所赵炳桢撰文指出，在业界达成共识、并经过切削加工经济分析与加工实践双重证实的观点是：在零部件制造成本中，刀具成本仅占3~5%，所以即使刀具购买价格下降30%，企业能省下的零部件制造成本不过是1%；但如果切削能力可通过选用性能优异的刀具而得到改善，进而将加工效率提高20%（例如采用新的刀具材料牌号），那么企业能够节省下来的零部件制造成本可达15%。

此外，山特维克可乐满大中华区总经理李贻善在该公司于9月22日的新闻发布会上表示，刀具切削效率的提高，还意味着有效降低单个产品所分摊的厂房成本与劳动力成本等，进而降低单个产品的平均生产成本。

提高刀具应用水平的方法

那么要如何做才能提高自身切削刀具应用水平？赵炳桢认为企业可从以下三点入手：一、采用新的刀具材料牌号，以更好地适应工件材料和切削条件；二、选用先进的刀具结构，包括提高可转位刀具和涂层刀具的应用比例、应用整体硬质合金圆形刀具、以及通过先进刀具的开发与切削工艺或加工方法的革新相结合，推动切削工艺的进步；三、加强与刀具制造商的合作，在其帮助下提高刀具应用水平和加工效率，并缩短交货期。

目前，许多刀具制造商宣扬的理念都是与客户实现双赢，力争为制造业客户节省可观的成本。正如李贻善所言，刀具业界的一致努力将有望为中国的刀具用户节约多达180亿元人民币的生产成本。

中国刀协20工程

中国机械工业金属切削刀具技术协会（简称“中国刀协”）也认识到，刀具和切削技术落后，正是中国制造业的劳动生产率仍远远落后美、欧、日等工业发达国家和地区的原因之一，即使中国现在已发展成为世界加工场。为了改善这一状况，该协会于2004年9月提出了开展“中国刀协20工程”。

所谓“中国刀协20工程”，是中国刀协在“提高效率”的总体思路下提出的框架性建议和目标，也即争取用2年左右的时间把切削效率提高20%。其核心为通过人才培训和先进切削技术的应用提高切削效率，力求营造出培植刀具工程师和新一代切削大王的环境。具体形式则包括带动各专委会（分会）、地区刀协和团体会员单位开展切削应用技术的研讨和培训、举办先进切削技术高层论坛、组织专家到重点企业进行技术讲座等。

据该协会副理事长高翔称，自该“20工程”开展以来，已有部分会员单位预先达到了将切削效率提高20%的目标，但是从总体而言，要将这一目标在全国范围内实现，尚需进一步的努力和新思路的提出与执行。在旋即于10月15日至17日在湖南株洲市召开的中国刀协代表大会暨先进切削技术高层论坛上，协会将在总结回顾以往经验的基础上，提出新的思路和行动方针。而此次论坛的主题将为：更新切削理念，提高生产效率。届时，也将由会员单位介绍实施“中国刀协20工程”的成功经验。

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