瓦尔特独树一帜的技术革新引领刀具行业新发展

　　位于德国图宾根市的瓦尔特工厂是瓦尔特全球最大的工厂，也是瓦尔特中国媒体团参观工厂的第一站。在这里全世界的瓦尔特工厂齐聚于此，因为瓦尔特培训中心会议室的名称均以瓦尔特在全球的各个城市来命名。在此，瓦尔特集团总裁、集团技术总监、市场总监分别接待了媒体团，并就大家关心的话题进行了深度的交流和探讨。
完备的五年计划　努力做到最好
　　瓦尔特集团总裁Mirko Merlo先生热情地接待了大家，并与各位媒体记者进行交流。他告诉大家，近几年，在中国市场有不同的刀具市场，从高端、中端和低端都有涉及，而在高端领域，瓦尔特占到了很大的份额，虽然国内的刀具供应商也一直在跟进，但是瓦尔特的优势还是遥遥领先。并且瓦尔特也一直在进行技术创新，为今后的战略发展做足准备。很多企业都在讲预期，但是瓦尔特不做预期，瓦尔特只有一个五年的计划，但是这样的计划也是适时更新的，瓦尔特力争在现有的基础上做到最好，最完备。即在现有的基础上耕耘，为用户提供最实用最有价值的服务和产品。
　　2011年恰逢瓦尔特中国十五周年，为了持续加强瓦尔特在中国的影响，2011年瓦尔特亚洲总部移师上海，足见瓦尔特对中国市场的重视程度和今后的发展策略。瓦尔特在中国市场处于产品结构大幅调整的时期能充分适应“市场需求”，同时又以“技术领先和技术创新”来应对将来的挑战。中国能发展成为世界第一的制造大国，更好的产品和更快的生产效率必不可少，瓦尔特正是基于此而开发出一系列的新产品包括银虎刀片，也建立了全球工程中心和为客户定制高技术含量的非标刀具（包括MODCO）来迎合这种挑战和机遇，开创切削技术新纪元。
　　对于企业来说，“技术、市场消费与需求”永远是不可避免的话题，而这对于瓦尔特来说也是考验。只有当技术的出现符合市场的需求时，市场的供需双方才可以互利，才能体现技术的价值。瓦尔特在中国成功的十五年，说明了其顺应市场来推广产品的有效战略，以使先进产品和技术更好的体现其价值。而对瓦尔特（Walter）本身的产品来说，其经典产品是黑金双色的老虎技术（Tigertec），Xtratec系列产品，再之后的车刀产品，一直到现在的银虎刀片，每一款都给市场带来了极其震撼的效果，而每一款产品都代表了瓦尔特强大的技术研发实力。
瓦尔特的技术创新层出不穷
　　当瓦尔特集团技术总监Juergen Daub在会议室里再一次见到大家的时候显得十分亲切，这已经是大家的第二次晤面了。Juergen Daub先生重点为中国媒体团讲解了2011年瓦尔特的最新产品和技术。对于瓦尔特来说，它带给客户的惊喜是：客户可以把需要生产的产品拿到工厂，进行现场选刀、现场编程，并最后提供加工的参数、数据，为客户的生产提高效率、节省成本。瓦尔特作为市场的领先者，提供的是先进的工艺，包括未来的工艺，并提供可应用的软件，让操作更简单。值得一提的是银虎系列刀片获得了技术革新奖，新的技术在铣削方面取得很多新的成就。具体如下：

　　其一：瓦尔特银虎家族又添新成员，其耐磨性和韧性广受好评。继高效刀具材料 银虎（Tiger∙tec® Silver） 获得客户积极反响之后，瓦尔特在市场上推出了一款相同品牌的新切削材质。切削材质 WKP25S 主要应用于钢材和铸铁材料 (ISO P 和 ISO K) 的加工，通过这种材质，目前普遍使用的切削材质 WKP35S 得到了强有力的补充。新开发的切削材质 银虎（Tiger∙tec® Silver） WKP25 S 在保证最大工艺可靠性的同时，实现了最高生产效率。该切削材质被设计成在一种以高切削速度和中等每齿进给量加工所有钢材的刀具材料。这同样适用于强度超过 1000 N/mm2 的工具钢。即使在不利条件下，例如湿加工或材料抗拉强度高，银虎（Tiger∙tec® Silver） WKP 25 S 同样能够大展身手。
　　其二：整体硬质合金挤压丝锥是一流的高端产品。这种刀具受惠于新硬质合金材料的发展。瓦尔特公司的最新一代产品Protodyn® HSC 也不例外。由于刀具性能得到提高，Tübingen 的这家刀具制造商在挤压丝锥型号后面加上了“HSC” (高速切削) 这个后缀，并将这种刀具纳入 HSC 大家庭，此前整体硬质合金丝锥 Paradur® HSC 和 Prototex® HSC 已包括在内。螺纹挤压成型与切削加工工艺相比具有众多优势：不产生切屑，因此不会有经常在深盲孔加工中出现的排屑问题。刀具寿命特别长，这常常是在批量生产中希望达到的状态。由于冷作硬化，产生高品质的螺纹。
　　此外，瓦尔特公司带有扩展型号名“Protodyn® HSC”的新一代整体硬质合金挤压丝锥还提供最大切削速度，更准确地说是挤压变形速度。较之整体硬质合金标准挤压丝锥，其性能的提高主要由于采用了新型硬质合金基体，其具有绝佳的耐磨性并带有附加 TiCN 涂层。其他特点还包括：优化了倒角槽型并采用摩擦更低的多边形槽型。如果加工可能达 4xD 的更深的螺纹，建议使用带轴向内冷功能和外部润滑槽的特殊规格，牌号中带有标记“S”。这种 Protodyn® (S) HSC 型刀具的切削速度是高速钢挤压丝锥的两倍。
　　其三：瓦尔特推出新一代刀具选择系统瓦尔特 GPS。这套基于软件的导航系统代替了多年来受到市场广泛认同的 TEC-CCS 系统，并提供更多功能和信息。除了核心品牌瓦尔特-蒂泰克斯 (Walter Titex) 和瓦尔特-普瑞特 (Walter Prototyp) 的刀具之外，用户在瓦尔特 GPS 中只需点击几下鼠标，也可以找到核心品牌瓦尔特 (Walter) 的最佳可转位刀具和所选刀具的大量详细信息及其应用范围。这样，用户在为特殊应用寻找合适的刀具时大大节省了时间，此外，瓦尔特 GPS 可以确保总是为用户提供最经济的刀具解决方案。瓦尔特 GPS 是多年来在市场上大获成功的 TEC-CCS 刀具选择系统的继任产品。瓦尔特 GPS 在已有经验的基础上进行了新的开发，实现了很多其他功能。在新系统的研发中对用户友好性给予了特别关注，从而能让用户尽可能快地找到正确的刀具。

　　与市场上其他的刀具选择系统不同，输入开始时在瓦尔特 GPS 中出现的不是铣削或孔加工之类的加工方式，而是用户具体的任务设置。系统会询问要加工的材料和几何尺寸的框架条件。同时，在瓦尔特 GPS 中还可以输入公差以及斜面加工或贯穿孔等个性化功能。

　　其四：保持刀具头部凉爽。瓦尔特新型铣削、车削和孔加工刀具Cryo.tec 的特别之处在于，这种刀具经特殊工艺处理，使用液氮进行冷却。因此，与传统方法相比，刀具切削刃的冷却效果大大提高。尤其是在处理难加工材料时，可显著提高切削速度并延长刀具寿命。　如同在任何摩擦系统中一样，刀刃在切削加工中也不断地被磨损并承受机械负荷和热负荷。会出现哪种磨损形状，除了材料的可加工性特征外，还取决于是否机械负荷或热负荷过大以及负荷是均匀的 (车削时流畅切削) 还是变化的 (铣削时断续切削)。热负荷主要由切削速度 (切削速度高，温度就会高) 和材料决定。对于导热性不良的材料，如钛合金、镍基合金或镍含量高的高合金钢，切削热量很难被切屑带走或传导到工件上，所以会直接聚集到刀刃上。使用传统冷却方法往往无法完全解决这个问题，虽然在整个切削加工过程中热量被排走了，但是在切屑成型区域并没有对切削刃进行直接冷却。
　　切削加工和复合材料加工领域领先的个性化生产、技术和服务解决方案供应商 MAG 公司开发了一套比以前的方法更加行之有效的冷却系统。这种所谓的“低温系统”以液氮为基础，可以根据不同的加工要求与油雾润滑 (MMS) 相组合，以减小刀具摩擦和附着力。新系统之所以高效，其根本原因在于，通过主轴直接对切削刀具材料的中心进行冷却，这样就将冷却效果集中到刀片本体上。
　　除此以外，瓦尔特推出带颜色的刀片，除了帮助客户识别以外，还有助于客户判断刀片的磨损程度。整体来说，对客户的进行机器调整，从技术和工艺上进行提示和帮助。
非凡的瓦尔特—全向　整体方案服务客户
　　瓦尔特集团的市场总监全面地给大家讲解了瓦尔特的又一核心品牌——瓦尔特—全向。瓦尔特的全向已经全面发挥作用，为客户提高生产效率降低成本。瓦尔特-全向（Walter Multiply） 是瓦尔特核心品牌瓦尔特-蒂泰克斯 (Walter Titex)、瓦尔特-普瑞特 (Walter Prototyp)  先锋性刀具系统数十年研发和生产经验的产物。
　　我们知道，客户寻求的是最佳整体方案。高品质刀具尽管仍是良好切削效果的基本前提，但尽可能高效利用这些刀具并最好地整合到现有生产流程中同样非常重要。这正是瓦尔特-全向(Walter Multiply)整体方案关注的焦点。作为切削加工行业的权威领导者，除创新的刀具和丰富的行业知识之外，为客户提供个性化服务成为我们业务组合中的一个重要支柱。瓦尔特-全向(Walter Multiply)并不是一项孤立的服务产品。通过观察和优化整个价值链而提供全面的服务组合，只有我们一家。多层服务方案帮助我们的客户在整个增值链上降低生产成本和复杂性。这样，我们为客户带来的绝不仅是各个服务模块的简单相加。通过一体化设计，成功因素成倍增加。在方案开发过程中，与客户的密切合作给了我们很多帮助，通过他们的直接反馈，我们能够在方案中加强对提高效率的要求。
　　瓦尔特—全向的方案涉及工件生产过程中所有与切削加工有关的任务。从采购和计划之类的准备步骤开始，跨越整个生产过程本身，直到刀具的废弃处理和回收利用。我们沿着这个过程链构建了四个模块式服务范围，即规划、生产与物流、维修、培训与专业知识，并将其标准化。瓦尔特在全球设立了 34 个分支机构，几乎遍布所有时区。这样，我们不仅能全天侯为客户提供广泛的服务，而且哪里的客户需要我们，我们就能出现在哪里。此外，在全球的瓦尔特-全向(Walter Multiply)部门，我们的工作流程是一致的，并且采用同样的高标准。只有这样才可确保我们在任何地方都能提供相同质量的服务。
关于瓦尔特：
　　瓦尔特（Walter）集团创建于1919年，总部在德国南部的图宾根市。瓦尔特（Walter）集团于1926年开始研制硬质合金金属切削刀具，创始人WALTER先生在这一领域内拥有200多项专利技术，并且瓦尔特公司至今一直在这一领域不断地严格要求自身，力求发展，形成了今天的全系列刀具产品、其可转位式刀具广泛运用于汽车，飞机等制造业以及各类的机械加工业。瓦尔特集团是世界上著名的硬质合金刀具生产集团之一。
　　在金属切削刀具领域的世界领先的三大德国品牌瓦尔特（Walter），瓦尔特-蒂泰克斯（Walter – Titex），瓦尔特-普瑞特（Walter – Prototyp）以瓦尔特（无锡）有限公司名义在中国展开了精诚合作，刀具范围更加广泛，适用更多的加工领域。
　　瓦尔特（无锡）有限公司是瓦尔特（Walter）集团在中国建立的唯一子公司，主要在中国生产和经营瓦尔特（Walter）各类刀具。无锡瓦尔特（Walter）有限公司成立于1996年1月1日，整个公司采用德国经营方式，为保证刀具质量，各类刀杆生产所需原材料全部从德国进口，采用德国一流的数控车床及加工中心，生产采用与德国瓦尔特（Walter）集团相同的软件，专利及程序。公司数控设备操作，质量检测及非标刀具设计等人员均在德国总部接受过严格而全面的培训。
　　瓦尔特（Walter）集团的目标是为客户提供全面而满意的瓦尔特（Walter）系列产品及其服务。
 

（国际金属加工网：吕梦然）

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