技术动态：勇克将展出带有全新上料系统的PLATEMAT机床

　　在可转位刀片系列工件周边磨削领域中，JUNKER的PLATEMAT机床无与伦比。灵活性、快捷性和耐用性是该机床方案遵循的标准。

　　最初，PLATEMAT机床是根据客户订单要求研发的机床，也是勇克集团首台用于可转位刀片磨削的机床。后来，该磨削技术得到了不断的发展。该机床主要用于ISO几何尺寸刀片的周边磨削，适用于大批量工件生产。

　　这款机床的显着优势在于一次装夹即可加工可转位刀片的周边和负倒角。四个插补联动轴可以进行各种不同的磨削操作，也使各种不同圆角和后角的磨削成为可能。除了ISO标准几何尺寸以外，该机床也可以磨削其他特殊的形状。实践证明，勇克的周边磨削技术为可转位刀片的凸形和凹形几何形状磨削提供了全新的可能性。

　　用粗磨和精磨砂轮代替碗型砂轮

　　与其他机床厂家相比，JUNKER没有使用碗型砂轮，而是在PLATEMAT机床B轴上每边配置一个粗磨和精磨砂轮用于加工。加工开始时，粗磨砂轮线速度较大，以便实现较高的余量。然后第二片砂轮开始精磨或抛光工件表面。

　　与其他使用碗型砂轮的磨削过程相比，周边磨削和工件的接触面积较小，因此能达到更高的切削刃质量。因此许多终用户都选择了JUNKER机床加工的可转位刀片。

　　加工余量较大的可转为刀片时，可以采用粗磨砂轮加工方案“Grind-to-Size”。这样，无需将不同的毛坯件放到支架上，即可将一种毛坯加工成多种几何形状的工件。

　　特殊的周边磨削技术可以加工许多特殊的可转位刀片几何形状，减少加工时间，将生产率提高了60％:“因此，在可转位刀片的大批量加工领域，勇克可以保证最高的生产效率。”我们还与客户一起研发了用于可转位刀片磨削的CBN和陶瓷磨削技术。该机床设计用于一体化生产理念，通过外围设备和自动化解决方案的简单连接，所有用户都可以使用该机床达到更高的工件质量，并实现更经济的加工效果。

　　全新的上料系统

　　PLATEMAT将在展会上首次展示全新的上料系统，该系统有效提高了可转位刀片的加工效率。通过各种优化配置，工件换装时间减少了近50%。上下料采用SCARA机器人，带2个夹爪和快速换装系统，用于指状夹爪，真空夹爪，平行夹爪和孔状夹爪。工件托盘由通过光束进行截面扫描，托盘更换时间也显着减少。

　　JUWOP/SG软件优势

　　PLATEMAT的一项特色就是配置了JUWOP/SG集成软件包，通过参数轮廓描述使控制系统和机床有效融合在一起。借助该软件，机床操作更加简易，只需输入少量参数即可进行可转位刀片的磨削操作，并对CNC磨削程序进行计算。对于非标准轮廓，可以借助不同方式进行编程，采用给出精确起始点和终点的自由形式或通过带有侧边定向和交点计算功能的结构编程系统。借助JUWOP/VG模块，加工过程会以3D模拟形式清晰地显示在屏幕上。

　　PLATEMAT优势：

　　·通过使用粗精磨砂轮，实现最短的加工时间

　　·通过周边磨削加工工艺实现更好的切削刃质量

　　·集成式自动修整系统节约了劳动成本

　　·新型装夹系统实现了工件自动化快速更换

　　·通过JUWOP/SG软件包实现工件轮廓编程和磨削任务定义

　　·通过可视化软件JUWOP/VG(包括碰撞测试)的3D模拟，实现最高机床可用性

　　·自动更换工件达到150g重量，加工工件重量可达500g

　　·减少工件和托架更换时间

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