铝合金切削液选择面临的问题
铝材加工切削液的选择随着经济的发展，在机械零部件制造加工中选用铝合金材料的情况越来越多。但好多机械厂家在加工铝合金材料时也遇到很多问题。 铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的特点，即较低的屈服强度。而铝合金的柔韧性会带来两个严重的问题：
1.容易出现黏结的现象。铝质颗粒黏结到切削刀具的表面，严重影响加工表面的粗糙度，或在刀具上形成一条“黏结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。黏结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的切削效率。
2.由于铝材具有高度的延展性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。在铝合金加工中需要考虑的另一个问题是他的高热膨胀系数。机加工中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难控制工件的尺寸，影响工件的加工精度，并且需要更大的切削力。
3.乳化液如果碱性强，与铝发生化学反应，则会造成乳化液分层。因此，为满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求，以及获得更高的劳动生产率，使用专业的铝加工切削液技术，实现高水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。所以在铝材加工中应选用专用的乳化液(如精达机电的JK-1080铝切削液)或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。
声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暂无反馈
