最高生产率：无心磨削

砂轮全宽度磨削具有高效率

　　JUPITER无心磨床根据需要还可以采用CBN砂轮。勇克公司将这种外圆磨削工艺与CBN砂轮相结合，特别是在大批量生产时通过其砂轮耐用度的提高，显示出明显的生产率优势。由于是在整个砂轮宽度上同时磨削，这样不仅在大批量加工，也包括小批量生产时都显著地缩短了加工时间。

无心磨削“移动的工件”

　　无心磨削时，工件外圆表面在被加工的同时还被进行引导：与砂轮的线接触形成磨削线，这时工件靠在导轮上，并被支承导轨从下面支持。加工期间工件直径通过磨削而减小，其中心也随着下降。由此使工件向导轮方向游走。勇克控制器通过砂轮的相应跟踪适时进行补偿，始终确保了加工精确度。对由于工件的形状或工件尺寸小而要采用通用的夹紧方式并由此增加加工工件成本的情况下：无心磨削是最佳解决方案。

贯穿式无心磨削

　　成本更低的无心磨削工艺当属贯穿式磨削。此时工件依次无空隙的穿过机床，这仅在工件具有统一的待磨削直径时才能实现。通常偏斜1,5-3,5°的导轮所产生的轴向力“牵引”着工件流穿过两个轮之间，直至磨削终点。由于采用了自动上下料系统，工件在机床上不间断地连续传送。

贯穿式磨削的应用范围

　　• 销轴和轴承体

　　• 大环，轴承外环

　　• 小环，轴承内环

　　• 活塞类零件 (例如：用于空压机)

　　• 不变直径的轴

　　• 活塞杆 (例如：用于缓冲器)

　　• 液压或柴油喷射泵的小型柱塞

　　• 精密杆和线材

　　• 活塞销

切入式磨削

　　切入式磨削时不论砂轮还是导轮都具有与工件“相反的轮廓”。借此可以同时磨削工件上的所有待磨削直径。位于同样“适配轮廓”的支承导轨上的轴向止档保证了正确的工件位置。因为通过修整两个轮及更换支承导轨产生了较高的换装费用，所以切入式磨削仅在真正的大批量生产时才能显示出其经济性。诚然如此，勇克提供了一种有效的换装方案，其通过自动更换砂轮和液压夹紧的支承导轨显著的降低了时间消耗。并采用诸如内置的上下料龙门架从上方完成上下料过程。

切入式磨削的应用范围

　　• 转子轴

　　• 传动部件

　　• 凸轮轴上支承轴承的轴颈

　　• 内置凸轮轴上的管件

　　• 万向节

　　• 燃油喷射装置的油针

　　• 阀杆

　　• 鼓形滚子

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