森精机开发基于DCG理论加工中心

　　森精机开发了基于DCG理论的高精度卧式加工中心，其机型为NH8000 DCG。其开发理念为：DCG理论（Driven at the Center of  Gravity：重心驱动），开发可切实提高生产设备效益的卧式加工中心，实现高精度、高速度、低热位移、少振动的高生产性能。 该机型适用于汽车部件、航空设备部件、金属模具等大型工件的加工领域。

　　特点 :

　　· 采用BOX IN BOX结构驱动移动体的重心，达到高速化及最佳的移动特性，精进了加工表面的质量，采用高刚性机体也实现了稳定的加工。
　　· 快速进给速度50 m/min、主轴最高转速10,000 min-1 [可选15,000 min-1]，这一规格可同时支持高速度与高精度加工。
　　· 主轴选用1,009 N·m超高扭矩，可实现高效率的重切削加工。
　　· 选用直接传动式作业台，可支持最高转速为100 min-1、最大扭矩为2,800 N·m的车床加工。
　　· 为保持稳定的高速连续加工精度，全轴采用滚珠丝杠轴芯冷却方式标准。同时设法避免伺服电机发出的热量传导至滚珠丝杠上。
　　· 主轴加速时间比原有机型缩短了18 %（3.2秒）（0→10,000 min-1），减少了部件加工的空转时间。
　　· 作业台托盘夹钳采用双面锥形限制，提高了作业台和托盘之间的结合刚性。
　　· 采用最大刀具长度800 mm的结构，在钻孔加工等时尽量避免反转加工。另外主轴端面与托盘中心间距最小可接近100 mm，可通过加工振动小的短刀具进行加工。
　　· 标准ATC刀库（60把）按照双轴驱动伺服，采用了易于使用的柜式结构。
　　· 部件数与原有机型相比减少10 %，增强了可靠性。同时为缩短组装停机时间，可在90分钟内更换主轴单　　元，大幅度缩短了修理时间，提高了机械开工率。
　　· 采用新型高性能操作系统 MAPPS II。交互控制功能的强化使操作方便性及速度得到了飞跃性改进，同时在图像性能和安全性、维护性方面，搭载了符合新时代需求的先进性能。
　　· 与原有机型相比 MAPPS II的 CPU速度提升 3倍，主存储器容量提升 8倍，这样无需使用服务器就可进行模具加工及航空设备部件加工。
　　· 备有网络环境架构系统 CAPS-NET Global Edition （可选）。该系统除了收集、保存、管理机器运行情况的各种信息外，还可将生产信息传送给机器及操作者，并提供 365日 24小时远程维修服务。
 
　　主要规格 :

　　各轴移动： X轴 1,400 mm， Y轴 1,200 mm， Z轴 1,350 mm ；
　　托盘工作面： 800 × 800 mm ；
　　主轴最大转速： 10,000 [15,000] min-1 ；
　　快速进给速度（X、Y、Z）： 50,000 mm/min ；
　　刀具存贮容量： 60 [40, 140, 180, 240, 330]把；
　　刀具交换时间（加工对加工） 2.3秒
　　刀具交换时间（加工对加工） 5.5秒
　　刀柄类型： BT50, HSK A100
　　刀具最大重量： 30 kg/把
　　主轴电机（30分/连续）： 30/25 kW 
　　机械尺寸 ：宽度 5,019 mm × 长度 6,986 mm × 高度 3,685 mm
　　机械重量 ：33,000 kg
 
　　生产台数 : 5台/月

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