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 分析：拉刀使用时断裂的原因 [2011-09-09] |
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| 1 断裂原因
材料硬度过高或过低
工件的硬度在180～210HB时，拉削性能极佳，拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。硬度过低，拉削时常出现堆屑而导致拉刀断裂。硬度过高，拉削时切削力将增大，拉刀...
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| 透视铣削刀具 [2011-09-09] |
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| 不同形状的刀具具有不同的用途。让我们来看一下各种形状对应的用途。几乎所有的铣刀都能被用来进行传统的低速铣削，但当被用来进行涉及快速切削和更多行程的高速切削或“高性能”应用时，各种刀具之间的性能差别则显得重要起来。特殊形状的刀具具有特殊的用途。
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| 梯形螺纹在数控车床上的变速车削加工 [2011-09-09] |
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| 在数控车床上车削梯形螺纹工件，高速车削时不能很好地保证螺纹的表面粗糙度，达不到加工的要求，低速车削时生产效率又很低，而直接从高速变为低速车削时则会导致螺纹乱牙。本人经过试验，变速车削时的乱牙问题可以用一种简单实用的方法加以解决，车削螺纹时可以先用较高...
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| 高速切削加工中刀具材料的选用 [2011-09-09] |
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| 一、前言
20多年前，高速切削主要用于航空航天工业的铝合金加工，随着新型刀具材料的不断涌现，人们开始从事普通钢、铸铁、高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等的高速切削研究工作，并不断取得新的成果。
我国尽管还没有自制的高速切削生产设备，但已有一部分...
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| 模具制造业中的高速切削刀具系统 [2011-09-09] |
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| 针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。
要实现有效的高速加工，必须配备相适应的具有一定几何...
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| 高速铣削刀具安全技术现状 [2011-09-09] |
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| 提高切削速度是金属切削技术长期追求的目标，也是切削加工提高效率、降低成本的主要措施。机械加工的历史证明，切削速度的提高为机械制造业带来了巨大的技术经济效益，切削速度的提高还反映着机械制造整体技术水平的进步。从八十年代中期开始，制造技术进入了一个全面发...
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| 振动钻削减小孔心偏斜误差的机理研究 [2011-09-09] |
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| 孔心偏斜是深孔加工中难以避免的技术难题。由于各种原因，如刀杆支承偏斜、导向套偏斜、切削力不对称等均会使钻头产生初始偏斜量，且这一偏斜量将随着钻孔深度的增加而不断增大，最终导致钻头的钻进方向越来越偏离工件旋转轴线，严重时会使钻头从被加工零件的侧壁钻出，...
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| 复杂零件的仿形车削加工 [2011-09-09] |
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| 在机械加工中，一些结构复杂的零件，其加工工艺是很复杂的，有时还要求操作者能在最短的时间内将工件加工出来，尤其是难加工材料的工件，其加工工艺更为复杂。为此，制造厂家不断地寻求更加经济有效的方法来加工复杂零件，包括车削零件。CNC机床的先进性已使我们对几乎...
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| 在数控机床上巧用子程序加工网式点阵孔群 [2011-09-09] |
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| 数控编程是数控加工的重要步骤，数控编程一般又分为手工编程和自动编程两种。手工编程主要用于对一些加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中主要采用手工编程加工。而对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线...
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| 金刚石涂层刀具 [2011-09-09] |
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| 为迎合用户对提高生产效率、减轻产品重量提出的要求，在机械加工中，正更多地使用各种先进材料。许多企业在汽车零件和飞机结构件中大量使用非铁材料，如硅铝合金、金属基和碳复合材料、玻璃纤维增强塑料等。虽然这些材料重量较轻，但在材料中添加了硬质耐磨颗粒作为强化...
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