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 单晶金刚石刀具的应用 [2011-11-15] |
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| 在加工非铁材料(如硅铝合金)时，一般不采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工，而采用寿命高的聚晶金刚石刀具(PCD)进行加工。
但在某些情况下，即当加工表面粗糙度参数要求较严时，则应采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工。例如采用聚晶金刚石刀具(PCD)车削铝制活塞时，表面...
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| 山特维克可乐满航空工业加工理念 [2011-11-15] |
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| 为了满足不断增长的航空旅行需求，众多商用飞机项目正在不断上马，此时选择正确的加工方案，从而使机床的生产效率实现最大化就变得尤为重要。
目前，世界各大厂商生产飞机的能力已接近极限。根据波音公司针对整个市场提供的统计数据，未来12～15年内，全世界共需生产...
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| 高速高效加工--解剖生产线上的增效降本 [2011-11-15] |
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| 从制造业的生产成本构成来看，加工效率才是降低成本的决定性因素。其实我们所一直关心的提高加工效率这一课题，其最终目的还是为了服务于降低加工成本，提高单位时间的产量。至于如何有效地提高生产效率，必须综合观察以下几项因素一起考虑，其中必不可少的一个环节就是...
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| 新的固定刀刃技术--独特的刀具设计防止刀片移动 [2011-11-15] |
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| 独特的刀具设计防止刀片移动
自从50多年前引入可转位刀片技术以来，研制能将刀片稳固地锁定在刀柄里的夹紧系统一直是人们面临的主要挑战之一。加工中发生的各种应力往往会不断使切削刃偏斜，从而使刀片底座在刀柄中的支撑点变形。
就粗加工到精加工而言，在刀具中...
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| 数控铣床中对铣刀的要求说明 [2011-11-15] |
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| 1)铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法...
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| 车削加工的发展动向 [2011-11-15] |
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| 1 引言
当今制造业的发展要求交货期短、加工成本低，传统的生产方式已难以适应，因此，CNC复合车削中心类的集约型机床备受关注。零件已趋于多种复合形状一体化的结构，由圆柱面和平面组成、不同侧面上分别有孔等等。要加工这类零件，除了车削以外，还必须具备其它的...
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| 采用均衡的方法选择高速铣削刀具 [2011-11-15] |
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| 要想通过选择最合适的刀具来实现高速铣削加工的效益最大化，必须采用均衡的方法，这不仅仅关系到刀具，实际上也不仅仅关系到机床主轴转速或机床本身，而是需要考虑到相应的各个方面，包括工件材料、部件结构、所要求的刀具型号及尺寸、机床刚性、扭矩有效性、刀柄平衡性...
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| 数控车削不锈钢螺纹的加工方法 [2011-11-15] |
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| 全世界因锈蚀而消耗的金属制品约占金属产量的10%，因此提高金属抗蚀性和耐蚀性具有非常重要的意义。不锈钢能够达到相对较好的抗蚀要求，由起初的军用拓展到工业及民用各领域。因此，对各种复杂曲面的不锈钢工件要求量较大。但由于材质的特殊性，加工工艺成为制作产品的...
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| 防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施 [2011-11-15] |
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| 硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，...
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| 工具工业的发展及其对刀具材料的要求 [2011-11-15] |
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| 当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、涂层技术、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率成倍提高。同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。如今，在加工波音F/A-18E/F战斗机...
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