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 光泽不好 - 注塑制品缺陷分析及处理 [2011-11-21] |
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| 一 设备方面：
(1)供料不足。
(2)换料时机筒未清洗干净。
二 模具方面：
(1)浇口太小或流道太细。
(2)型腔表面粗糙度差。
(3)排气不良或模温过低。
(4)没有冷料井。
三 工艺方面：
(1)机筒加热不均匀、机筒温度过高或过低。
(2)喷嘴太小...
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| 银纹、气泡和气孔 - 注塑制品缺陷分析及处理 [2011-11-21] |
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| 塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。
一 设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉...
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| 凹痕(塌坑、瘪形） - 注塑制品缺陷分析及处理 [2011-11-21] |
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| 因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷，主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。
一 设备方面
(1)供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。
(2)喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大...
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| 溢料（飞边） - 注塑制品缺陷分析及处理 [2011-11-21] |
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| 溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。
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| 塑料成型不完整 - 注塑制品缺陷分析及处理 [2011-11-21] |
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| 一、设备方面：
(1)注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量...
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| 变色 - 注塑制品缺陷分析及处理 [2011-11-21] |
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| 造成变色的原因也是多方面的，主要有：
一设备方面
(1)设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。
(2)热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。
(3)机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。
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| 脱模困难 - 注塑制品缺陷分析及处理 [2011-11-21] |
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| (浇口或塑件紧缩在模具内)
一设备方面：顶出力不够。
二模具方面：
(1)脱模结构不合理或位置不当。
(2)脱模斜度不够。
(3)模温过高或通气不良。
(4)浇道壁或型腔表面粗糙。
(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。
三工艺方...
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| 翘曲变形 - 注塑制品缺陷分析及处理 [2011-11-21] |
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| 一模具方面：
(1)浇口位置不当或数量不足。
(2)顶出位置不当或制品受力不均匀。
二工艺方面：
(1)模具、机筒温度太高。
(2)注射压力太高或注射速度太快。
(3)保压时间太长或冷却时间太短。
三原料方面：酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品...
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| 尺寸不稳定 - 注塑制品缺陷分析及处理 [2011-11-21] |
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| 一设备方面：
(1)加料系统不正常。
(2)背压不稳或控温不稳。
(3)液压系统出现故障。
二模具方面：
(1)浇口及流道尺寸不均。
(2)型腔尺寸不准。
三工艺方面：
(1)模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。
(2)注射压力低。
(3)注射保压...
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| 龟裂汽白 - 注塑制品缺陷分析及处理 [2011-11-21] |
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| 一模具方面：顶出机构不佳。
二工艺方面：
(1)机筒温度低或模具温度低。
(2)注射压力高。
(3)保压时间长。
三原料方面：
(1)润滑剂、脱模剂不当或用量太多。
(2)牌号、品级不适用。
四制品设计方面：制品设计不合理，导致局部应力集中。 转载 ...
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