| |
 数控培训：数控磨床的结构特点 [2012-02-13] |
|
| 砂轮的线速度一般为30~60m/s，CBN砂轮可高达150~200m/s，最高主轴转速达15000r/min。主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。砂轮主轴单元的轴承常采用高精度动弹轴承、液体静...
[阅读全文]
|
| |
 |
| |
| 镁合金铸造方面的发展 [2012-02-13] |
|
| 镁合金具有高比强度、高比弹性模量、高阻尼减震性、高导热性、高静电屏蔽性、高机械加工性和极低的密度等优点。
从20世纪40年代开始，镁合金被广泛地应用在汽车、航空、航天等领域，进入90年代后期，镁合金产品开始用于自行车、电子产品以及其他民用领域。
当用镁...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 摇臂钻床安装后的调整和维护 [2012-02-13] |
|
| 摇臂钻床安装后的调整和维护：
1、调整 进给保险离合器的调整 2、主轴平行力的调整 3、摇臂升降保险装置的调整，a、保险装置打滑，摇臂不能正常升降，需卸下升降箱体侧面的观察盖，撬开中间轴下边的止推垫圈，调整圆螺母于适合位置。b、摇臂上升或下降至两极限位置时...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 有效提高等离子切割机利用率? [2012-02-13] |
|
| 有效提高数控等离子切割机切割的利用率：
板下料材料利用率和切割耗材寿命的高低是影响企业的经济效益的主要因素之一。购买钢板时，要注意选购钢板的质量，在钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下，尽量不要购买。
数控切割机能完成对原料的轨迹切割行走，但并不是...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 复合加工与降低滚齿成本 [2012-02-13] |
|
| 齿轮制造商除了对各种滚齿工艺进行优化外，还在努力整合工艺流程，将不同的加工技术合并到一台复合加工机床上，其目的是缩短加工循环时间；同时还能通过减少装夹及调整次数而降低装夹成本；通过将多次装夹造成的累积误差最小化而提高工件的加工质量；此外，还能节省加工...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 世界模具钢品种的质量发展方向 [2012-02-13] |
|
| 世界模具钢品种的质量发展方向将围绕着高耐蚀性模具钢、高成形性模具钢、高强度和高硬度模具钢、耐热和抗氧化模具钢、高氮模具钢等模具钢品种展开。
世界模具钢品种质量发展将围绕着以下几个模具钢品种展开：
高耐蚀性模具钢
最新的高耐蚀性模具钢可分为两类：...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 普通车床进给箱基本组双轴滑移机构及其操纵机构挂轮机构改进 [2012-02-13] |
|
| 摘要：本文从分析普通车床进给箱基本组传动结构的特点入手，针对机床上使用较为广泛的双轴滑移及三轴滑移传动机构存在的，不能满足英制螺纹基本数列的缺点提出改进措施。
介绍了一种双轴滑移传动用的操纵结构，它能简便、直观地实现顺序越级操纵。其性能已超过国际上...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 塑料模具材料的区别 [2012-02-13] |
|
| 目前,塑料制品广泛用于日常生活的各个方面,包括注塑工艺的80%左右。由于成型注塑模具、精密、插入、生产率、易于实现现代化和少等特点,广泛用于制造后,汽车、建筑、家用电器、食品、医药、日化等。塑料模具塑胶工业生产,可以获得良好的经济效益十分要害,因此,模具设计的...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 模具钢材及零件英语 [2012-02-13] |
|
| alloy tool steel 合金工具钢 aluminium alloy 铝合金钢 bearing alloy 轴承合金 blister steel 浸碳钢 bonderized steel sheet 邦德防蚀钢板 carbon tool steel 碳素工具钢 clad sheet 被覆板 clod work die steel 冷锻模用钢 emery 金钢砂 ferrostatic pressure 钢铁...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 铣刀研磨机专业知识 [2012-02-13] |
|
| 1.一般铣刀研磨机机器可研磨2刃、3刃、4刃、6刃等通用端铣刀,也可用钨棒直接开出刃口。
2.具有研磨精准且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨等特点。
3.若机器装置钻石砂轮,只需一块砂轮既可完成所有工序，角度精确，寿命长，节省成本，提高使用效益。 转载 ...
[阅读全文]
|
| |
|
| 共 261270 条 计 26127 页 当前显示第 84791-84800 条
9
7
3
8471
8472
8473
8474
8475
8476
8477
8478
8479
8480
4
8
:
|
| |
您现在的位置：