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 刚性攻丝的功能及参数表 [2012-04-19] |
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| 1 两种攻丝方式的比较
以前的加工中心为了攻丝, 一般都是根据所选用的丝锥和工艺要求, 在加工程序中编入一个主轴转速和正/反转指令, 然后再编人 G84/G74 固定循环, 在固定循环中给出有关的数据, 其中 Z 轴的进给速度是根据 F =丝锥螺距×主轴转速得出, 这样才能加工出...
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| 切削中油雾的来源和影响因素 [2012-04-19] |
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| 切削液与切削时产生的热量形成的高温切屑、刀具、工件接触，进而蒸发成油气。而高速旋转的刀具或工件使切削液成微小油滴而甩出。给油的喷咀形状、压力和位置也会影响油雾的量和大小。
试验表明，切削油的粘度对油雾的产生有很大影响，粘度越小产生的油雾越大，同时切...
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| 创新引领科技 [2012-04-19] |
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| 2012年4月23日至5月2日举行的第十五届北京国际车展上，世界领先的动力及传动系统供应商博格华纳将向公众展示其围绕提高燃油经济性、降低排放及提升驾驶动力性的先进解决方案。博格华纳本次车展的主题为“创新引领科技”，与本届车展的主题“创新 跨越”不谋而合。不仅亮...
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| 优质切削液助力高效加工 [2012-04-19] |
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| 高速切削对切削液提出了高要求，选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行；而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命，减少消耗，从而降低切削液使用的综合成本。
优质切削液提升切削效率
高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。
提高单位进...
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| 机械零件表面粗糙度的选择方法 [2012-04-19] |
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| 表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。
机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的...
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| 切削液的选择依据 [2012-04-19] |
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| 在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。
1、改善材料切削加工性能
如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。
2、改善操作性能
如冷却工件，...
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| 切断刀的操作要求 [2012-04-19] |
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| 在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。
为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考...
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| 油基与水基切削液有啥区别 [2012-04-19] |
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| 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时...
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| 水基切削液的分类 [2012-04-19] |
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| （1）防锈乳化液（L-MAA）：由矿油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量（质量分数下同）约为50-80%，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5-10%的水溶液使用，成本较低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受...
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| 车削加工的安全 [2012-04-19] |
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| 车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：
切屑的伤害及防护措施。
车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑...
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