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 传统切削液供给系统存在的缺陷 [2012-04-20] |
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| （1）使用成本高
据德国公司的统计资料，切削加工中使用切削液的费用约占制造总成本的7%～17%，其中切削液供给系统的使用成本（包括系统的清洗、维护费用及附属环保设备费用）占有较大比例。
（2）切削液用量不易控制
传统的切削液供液方法（如浇注法、压力喷...
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| 切削液的构成及对环境影响 [2012-04-20] |
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| 切削液可分为水基和油基两大类。水基切削液具有较强的冷却能力，其主要成分为水、化学合成液或乳化液，通常添加有防锈剂、极压添加剂等；油基切削液具有较好的润滑性能，其主要成分为各种矿物油、动物油、植物油或复合油，可视需要添加极压添加剂、油性添加剂等。
切...
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| 深孔钻选择何种切削液 [2012-04-20] |
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| 深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(也深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高...
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| 螺纹加工该选择什么样的切削液 [2012-04-20] |
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| 切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较...
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| 乳化切削液为何短时间内就发臭? [2012-04-20] |
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| 关于乳化切削液发臭的问题，原因有：
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气...
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| 图尔克PT、PC系列压力传感器，满足多样的客户需求 [2012-04-20] |
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| PT、PC系列压力传感器以高操作可靠性，高测量精度以及更宽泛的温度范围极大地扩展了应用空间。基于压电陶瓷检测技术，传感器具有高抗冲击和震动性能，因此可以保证即使在恶劣的应用场合，其依然具有极高的使用安全性。由于紧凑型的外壳设计，使得PT、PC系列压力传感器产...
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| 如何来选择及使用金属切削液 [2012-04-20] |
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| 首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。
主要从下列几个方面考虑切削液的选择
根据工件材料选择
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| 齿轮加工如何选用切削油液 [2012-04-20] |
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| 在齿轮加工的滚齿、插齿工艺中，由于加工时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能。过去有些工厂在滚齿、插齿中一般都是用20号或30号机械油作切削油，由于机械油中不含润滑添...
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| 我国市场上使用的切削液类型 [2012-04-20] |
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| 根据我国目前市场情况，切削液的主要成分如下：
1、油或油基液体：属于ASTMD2881分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，习惯称为切削油(也称净切削油)，主体为矿物油，含或不含添加剂。
2、乳液：属于ASTMD2881分类中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有时称为溶解油。根据矿物油含量和油...
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| 切削液添加剂 [2012-04-20] |
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| 切削液性能的优劣、废液处理的难易、对操作者的危害和对环境的污染程度均取决于这些添加剂的种类及性能。作为未来的切削液添加剂，必须性能优良，对人体和环境无害。大量的应用实践表明，在使用中应严加限制的添加剂有以下几类：亚硝酸盐及类似的化合物、磷酸盐类化合物...
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