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 压铸模具产生裂纹现象 [2012-07-02] |
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| 产生龟裂的原因
1) 模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统).
(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.
(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47).
(4)模具钢材质不好，推荐使用8407或精练H13
早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻...
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| 液态模锻件缺陷及防止:气孔 [2012-07-02] |
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| 金属在熔融状态时能溶解大量气体。在冷凝过程中由于溶解度随温度降低而急剧减小，致使气体从液态金属中释放出来。若此时尚未凝固的金属液被已凝固壳包围，逸出的气体无法排除，就包在金属中，形成一个个气孔。它具有光滑的表面，形状规则成圆形或椭圆形。
形成原因：...
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| 液态模锻件缺陷及防止:擦份 [2012-07-02] |
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| 制件表面沿出模方向拉伤痕迹称为擦伤。
产生原因有：
1)模具的脱模斜度太小，模膛表面粗糙或表面有伤残等，使制件脱模困难造成擦伤；
2)浇注温度和模温过高、涂料不足或浇注时金属液流对模膛冲刷作用剧烈，造成金属与模膛粘焊，脱模时将制件擦伤，甚至撕裂。
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| 液态模锻件缺陷及防止:塌陷 [2012-07-02] |
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| 挤压过程中卷入的空气及从金属液中析出的气体造成的反压，有可能使制件的细小之处产生塌陷。
防止的对策有：
1)加大模子与冲头的间隙，改善通气状态；
2)少涂些润滑剂，多了会堵塞通气孔；
3)发现制件有塌陷，可在模具相应部位增加通气孔的数目；
4)采用...
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| 压铸模具设计要点 [2012-07-02] |
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| 压铸模要求高可靠性和长寿命，与压铸机、压铸工艺有机结合为一个有效的铸件生产系统，优化压铸模具设计、提高工艺水平，为压铸生产提供可靠保证，是大型压铸模设计所追求的方向。
压铸模具结构
通常压铸模具的基本结构包含：融杯、成形镶块、模架、导向件、抽芯机...
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| 如何延长铝制模具的寿命 [2012-07-02] |
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| 铝制模具的表面采用了电镀工艺，以延长其生产寿命。铝制模具是模具行业人士人非常关心的一个热门话题，用铝材作为一种较高成本效益的方法来生产模具具有很多优势，可以进一步提高企业的竞争力。由于优势非常明显，因而模具制造的周期缩短，从而降低了生产成本，再加上这...
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| 多熔温高频自动铸造机的维护与保养 [2012-07-02] |
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| 在口腔科矫形和修复治疗中经常需要应用各种齿科合金如钴铬、镍铬等高、中溶合金来进行精密的铸造、加工成托牙支架、壳冠、卡环等产品。这些高、中熔合金需要在较短的时间内能被熔解，被溶解的这些合金必须具有良好的流动性才能得到结构致密，设计复杂、精细薄巧的各式各...
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| 湿型铸造（三） [2012-07-02] |
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| 起模性、变形量、韧性和破碎指数
型砂的起模性是表示起模时模样或模板与砂型分离是否容易损坏，是否产生掉落的性能。
型砂的变形量通常是在用强度试验机测定型砂抗压强度的同时，用一个百分表测出试样破碎前的变形量（高度减小量）。由此也可计算出型砂韧性，即将...
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| 坐标磨床的使用注意事项和常见故障 [2012-07-02] |
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| 坐标磨床的使用注意事项及常见故障摘要：印刷品上光之涂布工艺概述703造型机操作规程新型刀具识别技术加强工具企业服务能力提高数控加工效率我国研发成功新型电动机调速系统MC340加工中心数控系统的选择与配置形位公差间的关系及取代应用(下)解决工具业国产机床配洋刀现...
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| 湿型铸造 （二） [2012-07-02] |
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| 非石英质原砂是指矿物组成中不含或只含少量游离SiO2的原砂。虽然硅砂来源广，价格低，能满足一般铸铁、铸钢和非铁合金铸件生产的要求而得到广泛应用，但是硅砂还有一些缺点：热膨胀系数比较大，热扩散率比较低，蓄热系数比较低，容易与铁的氧化物起作用等。这些都会对铸...
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