| |
 加工中心的选择 [2012-07-02] |
|
| （1）刀库容量选择。同一种规格的加工中心，通常都设2~3种不同容量的刀库。例如，卧式加工中心刀库容量有30、40、60、80把等。
立式加工中心有16、20、24、32把容量的刀库。用户在选定时，可以根据被加工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以满足一个零件在一次装...
[阅读全文]
|
| |
 |
| |
| 锻压技术：锻造模具的冷却 [2012-07-02] |
|
| 模具在使用前需经过预热；而在使用中，因不断与高温的锻造毛坯接触，又会使模具温度进一步升高。如果不采取必要的降温措施，模具温度可能局部升高至回火温度以上，导致模具提前失效。而模具温度愈高，其抗磨损能力愈低。型槽内凸起的部位，由于接受热量最多，而向模具本...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 锻压技术：锻造模具的安装 [2012-07-02] |
|
| 模具的正确安装，不仅是获得合格锻件的保证条件之一，而且对模具寿命、设备精度、生产安全、流动效率等都是十分重要的。
压力机模锻时，锻模一般是装在模座里的，模座上设有导向部分，以保证锻模配合精度。安装模座时，应保证滑块导向和模座导向的一致性和协调性，以...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 模锻锤、热模锻分模线（面）的选择 [2012-07-02] |
|
| 在模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机上成批生产的重量不超过250kg，长度不超过2500mm的钢质(碳钢和合金钢)模锻件(以下简称模钢件)，在制订锻件图时，需要正确的选择分模面，选定机械加工余量及公差，选用模锻斜度与圆角半径，确定冲孔连皮，并在技术条件内说明...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 锻压技术：锻模的表面处理 [2012-07-02] |
|
| 表面处理工艺如下：
1.氮化
模具经氮化处理后，可在模膛表面上形成一层硬度高、耐磨损、同时又不易和变形金属粘结的氮化层。它可提高锻模寿命25%。
2.渗硼
渗硼的模具有一层坚硬的硼化层。它除了特别耐磨外，还有较好的耐蚀性和耐热性。硼化层的厚度通常在0...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 锻压技术：弯曲模膛的设计要点 [2012-07-02] |
|
| 弯曲模膛的设计原则与锤上模锻相似，其设计要点是：
(1)弯曲模膛在急剧弯曲处应设计成较大的圆角，特别是弯曲处转角接近或小于90度时，应加大转角半径，以免在预、终锻时产生折叠。
(2)弯曲模膛在下模上应有两个支点，以支持压弯前的坯料，并使坯料放在两个支点上...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 锻压技术：锻件实验件损耗材料计算 [2012-07-02] |
|
| 如按规定需对每批锻件抽样进行破坏性检验时，则应提供试验锻件，这些锻件称为试验件。这部分材料损耗称为试验件损耗。
试验件损耗G试可按下式计算：
G试=n试(G坯+G口)/N
式中n试-试验个数；G坯-毛坯重量；G口-切口损耗；N-验收批锻件的个数。
验收批锻件个...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 锻压技术：热模锻压力机上的模锻力计算 [2012-07-02] |
|
| 热模锻压力机上模锻时变形力的计算，是为了选用适用的设备，使生产出的模锻件的质量和精度稳定，生产率高，充分发挥热模锻压力机的优越性。
变形力的计算方法很多。多数为从事模锻生产和研究的学者、专家、技术工作者的经验公式。本章提出下列比较适用于实际的计算方...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 数控立式车床结构 [2012-07-02] |
|
| 数控立式车床的类型有单柱横梁固定式、单柱横梁升降式和双柱固定横梁升降式。最大车削直径D=400~800mm为数控卡盘立式车床；D=800~1250mm为数控工作台立式车床，D＞12500mm多为数控组和型立式车床。
数控立式卡盘车床有立柱，Z轴在内侧，X轴在外侧。
数控立式车床...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 压铸模使用必须注意的几个要点 [2012-07-02] |
|
| 一、压铸模的使用特点
在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。
1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。
2) 金属液在浇注过...
[阅读全文]
|
| |
|
| 共 261608 条 计 26161 页 当前显示第 77461-77470 条
9
7
3
7741
7742
7743
7744
7745
7746
7747
7748
7749
7750
4
8
:
|
| |
您现在的位置：