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 板料冲压性能及测试--成形时的破裂 [2012-07-18] |
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| 破裂是冲压成形的主要失效形式，分为α破裂、β破裂和弯曲破裂。
虽然拉深件的底部破裂，与胀形件破裂同属α破裂，但胀形破裂总是出现在坯料的变形区，而拉深破裂却是产生在传力区，因此，板料拉深和胀形时对α破裂的抵抗能力不同。拉深的极限变形程度（如拉深系数等），...
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| 冲压工艺性能试验--冲杯试验 [2012-07-18] |
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| 冲杯试验（也叫Swift拉深试验、LDR试验），是采用φ50mm的平底凸模将试样拉深成形（图1）。试验过程中，采用逐级增大试件直径Do的办法，测定杯体底部不被拉破而又能将凸缘全部拉入凹模的最大直径Domax，并用下式计算极限拉深比（LDR）作为拉深成形性能冲杯试验（也叫Swif...
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| 微型钻头的使用(下) [2012-07-18] |
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| 内冷却效果好
实践证明，采用内冷却钻头对提高深孔加工的生产率十分有效。它的优点不仅在于把切削液直接送到钻尖处，起冷却作用，而且还能发挥强制排屑和帮助断屑的作用。在孔深大于3倍直径时，采用内冷却钻头加工时其效果更为明显，但迄今为止，内冷却钻头往往限于...
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| 微型钻头的使用(上) [2012-07-18] |
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| 直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。
要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。
Guhring(美国)公司的...
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| 冲压工艺性能试验--拉深力对比试验 [2012-07-18] |
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| 拉深力对比试验（也称Engelhardt试验或TEP试验）。如图1 所示。试验时，先用外压边圈压紧试样（直径φ52mm），启动凸模（直径φ30mm）进行拉深，并测出最大拉深力Fm；然后用内压边圈将试样凸缘压死，通过凸模继续加载直至破裂，测得破裂时的极限载荷Ff。试验结束后按下式...
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| 冲压工艺性能试验--杯突试验 [2012-07-18] |
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| 杯突试验（Erichsen试验）如图1所示。试验时，90mm×90mm的试样或宽度90mm的条料试样放在凹模与压边圈之间压死（压边力取10kN），测出试件刚好破裂时的凸模压入深度IE。杯突试验是模拟胀形工艺，所以试验值IE可作为材料的胀形成形性能指标。I<杯突试验（Erichsen试验...
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| 现代冲压加工发展趋势 [2012-07-18] |
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| 现代冲压加工的发展趋势，可以概括为以下几个方面：
（1）深入研究冲压变形的基本规律、各种冲压工艺的变形理论、失稳理论与极限变形程度等；应用有限元、边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测某一工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，...
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| 精密冲裁及其在汽车零部件制造中的应用 [2012-07-18] |
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| 精密冲裁（简称精冲）是当今冲压工艺中的尖端成形技术。精冲工艺起源于对冲压零件冲裁面光洁度的精度要求，最早应用于仪器仪表行业的薄料平面零件的落料与冲孔加工，如今越来越多地与其他冷成形加工工艺相结合，广泛应用于各工业领域，特别是汽车工业所需的厚板、冷轧卷...
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| 刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发(下) [2012-07-18] |
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| 由于采用模块化设计方法可最大限度地减小模块间的耦合性，增强软件的可移植性、可扩充性和可维护性，因此，刀具损坏形式数据库管理系统设有4个功能模块：
管理与维护模块；
数据查询模块；
图像处理模块；
输入模块和输出模块。
这四个模块由主控模块进...
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| 冲压单元组合模特点 [2012-07-18] |
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| 冲压单元组合模具有以下特冲压单元组合模具是将常规冲模分解为一个个简单的冲压单元，根据工序工件的要求将它们方便快捷地组合成所需的冲模，在同一次冲程内完成板材或型材的冲孔（圆孔、非圆孔）、落料、切断、切角、切槽和浅拉伸等工序。这些冲压单元可反复组合使用，...
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