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 切削刀片基础知识 [2012-07-18] |
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| 一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。了解一些有关切削刀片的制造工艺技术，对于刀具的正确使用和性能优化将会大有裨益。
硬质合金刀片的成分
与...
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| 机加工自动线的刀具寿命的合理设定 [2012-07-18] |
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| 对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具)的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本；反之，刀具成本上升，工...
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| 影响拉深系数的因素 [2012-07-18] |
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| 拉深系数是拉深工艺中一个重要参数。合理地选定拉深系数，可以减少加工过程中的拉深次数，保证工件加工质量。
影响拉深系数的因素有以下几方面：
1 、材料的性质与厚度：材料表面粗糙时，应该取较大的拉深系数。材料塑性好时，取较小的拉深系数。材料的相对厚度t/...
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| 单晶金刚石刀具研磨工艺及影响因素(下) [2012-07-18] |
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| 盘面端跳和机床振动对研磨质量的影响
研磨盘面的端跳和机床的振动会引起研磨时盘面对刀刃的冲击，从而破坏刀刃的平直性，其中尤以盘面端跳的影响更为直接，这是因为由端跳引起的冲击方向垂直于盘面。盘面端跳和机床振动对刀刃锯齿度的影响都分别存在一个临界值，当小...
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| 单晶金刚石刀具研磨工艺及影响因素(上) [2012-07-18] |
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| 1金刚石刀具的研磨方法
单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具的坯料，这样既能提高金刚石材料的利用率，又可减少总研磨量。通过开坯可使刀具形状达到装卡(...
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| 高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(下) [2012-07-18] |
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| 如汽车覆盖件模具大多由各种自由曲面构成，高速铣削用高转速、小切深、大进给的加工方法，能提高模具的制造精度，延长模具的使用寿命，从而提高注塑件的质量。而且在大进给速度条件下，高速铣削机床具有高精度定位功能和高精度插补功能，特别是圆弧高精度插补。又如，对...
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| 高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(中) [2012-07-18] |
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| 汽车发动机机体的顶部止口和主轴承座结合面的加工而设计的高速切削工艺。机体材料为灰铸铁，刀具为CBN不重磨复合刀具，主轴转速12000r/min，切削余量为0.02mm。两处关键部位一次铣削到位，重要尺寸A靠复合铣刀本身保证。该工艺还有效地避免了由于单独铣削主轴承座结合面...
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| 拉深间隙及其对拉深工艺的影响 [2012-07-18] |
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| 拉深间隙是指拉深凹模与凸模直径的差值的，用 Z 表示。拉深间隙 z 的大小，对拉深工作有很大影响，主要表现在以下几个方面：
1、对拉深力影响
间隙越小，其所需的拉深力越大，这是因为较小的间隙使坯料变形的阻力增大。
2、对工件的质量与精度影响
拉深模的...
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| 高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(上) [2012-07-18] |
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| 高速切削加工是面向21世问纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。
高速切削加工的技术特征
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| 螺纹铣刀的发展与应用(下) [2012-07-18] |
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| 对于小直径螺纹加工应用，某航空企业需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹盲孔，客户遇到的问题是：由于是盲孔，排屑困难，采用丝锥加工时容易折断；由于攻丝为最后一道工序，如零件报废，则在该零件上花费的大量加工时间将全部损失。最后，客户选用加工M1.6×0.35螺纹...
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