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 锻压技术：有色合金锻件典型缺陷-氧化膜 [2012-07-20] |
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| 浇注过程中进入铸锭的氧化物夹杂，在挤压、锻造等变形过程中被拉长、变薄而成为锻件中的氧化膜。氧化膜是铝合金中非金属夹杂物的一种，在锻件断口上为一种带黄色阴影的银白色薄膜，氧化膜的面积由几十分之一平方毫米大到几十平方毫米。 锻件低倍组织中氧化膜沿金属流线...
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| 合理的润滑方式 [2012-07-20] |
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| 润滑技术的核心问题是要解决摩擦副——也就是我们通常所说的润滑点的润滑问题，对于从事润滑技术应用的人来讲，最关心的应该是润滑点。也就是说，不管你采用什么样的润滑方式，干油润滑也好，稀油润滑也好，油雾润滑也好，或者采用油气润滑，目的是要使润滑点始终处于最...
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| 锻压技术：铜合金锻造的铸锭 [2012-07-20] |
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| 铜及铜合金铸锭的宏观组织存在三个明显的结晶区域。随着铸锭浇铸温度及冷却速度的不同，铸锭中柱状晶区及等细晶区所占的比例是不同的。对于铜及铜合金来说，当其杂质含量较少时，铸锭具有比较发达的柱状晶区，塑性比较好，而且由于柱状晶组织致密，锻成的锻件质量较高。...
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| 锻压技术：不锈钢锻造表面清理工艺 [2012-07-20] |
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| 不锈钢加热时也要形成氧化皮，虽然没有碳钢锻件上的氧化皮厚，但与基体金属的粘附力强且很坚硬，使模具和刃具很快磨损。因此，在制坯和终锻之间，在机械加工之前，均须将氧化皮清除干净。酸洗和喷砂都是较好的清理方法，以锻件先经酸洗再进行喷砂的方法效果最好。喷砂是...
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| 锻压技术：铜合金锻造的挤压棒材 [2012-07-20] |
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| 挤压棒材适用于中小型模锻件或自由锻件。
挤压毛坯的宏观组织，由于铸锭中杂质、氧化膜等沿最大主变形方向被拉长，同样具有纤维组织。被破碎、拉长的晶粒，经过退火则变成近似等轴形状的晶粒。
必须指出，铜合金棒材在库存过程中有时会自行开裂。大量试验结果表明...
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| 油雾润滑系统 [2012-07-20] |
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| 油雾润滑装置以压缩空气作为动力，使油液雾化，即产生一种像烟雾一样的、粒度在2μm以下的干燥油雾，然后经管道输送到润滑部位。在油雾进入润滑点之前，还需通过一种称为“凝缩嘴”的元件，使油雾变成油气从专设的排气孔排到大气。
油雾润滑适用于封闭的齿轮、蜗轮、...
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| 锻压技术：高温合金锻造的备料工艺 [2012-07-20] |
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| 对于自由锻件或模锻件，在变形条件允许的条件下，应尽量选用小规格的铸锭或棒材作为原材料。因对同一类合金，铸锭的规格愈小，晶粒愈小，冶金缺陷也愈少。棒材的规格愈小，原始铸造组织破碎愈充分，组织性能愈好。
铝合金多用锯床下料。但锯切会产生锐边或毛刺，在闭...
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| 干油喷射润滑系统 [2012-07-20] |
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| 干油喷射润滑和油雾润滑一样，也是依靠压缩空气为动力的一种润滑方式。由于干油黏度太大，它不能像油雾润滑那样，利用文氏管效应形成雾状。而是靠单独的泵（干油站）来输送油脂。油脂在喷嘴与压缩空气汇合，并被吹散成颗粒状的油雾，随同压缩空气直接喷射到磨擦副进行润...
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| 离心压缩机的润滑管理 [2012-07-20] |
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| 某厂离心压缩机自试车以来发生的故障中因滑动轴承润滑不良造成的占43.6% 。
离心压缩机润滑油具有润滑、冷却、缓冲、密封、冲洗磨屑、防止锈蚀等作用，科学使用润滑油是保证压缩机长期安全、可靠运转的先决条件。下面从润滑油的管理、抽样分析及判断润滑油变质等方面...
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| 锻压技术：高温合金锻造的加热工艺特点 [2012-07-20] |
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| 铝合金可用各种各样的加热设备进行锻前加热，如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热装置、流态粒子炉等。国内一般选用电阻炉加热，在这种情况下，炉内最好装有强迫炉气循环装置，以促使炉温均匀。当使用燃气炉或燃油炉时，必须使用低硫燃料，并且炉内火焰不允许直接喷射坯...
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