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 锻造技术 - 辊锻的特点 [2012-07-20] |
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| 辊锻的特点有：
1)所需工作载荷较小：连续地对毛坯局部施压所需成形力较模锻小，一般选用小能力的辊锻机，再配置较小能力的整形设备即可。
2)生产效率高：多型槽辊锻的生产率大体上与模锻相当，而单型槽一次辊锻的生产率制提高显著，约为锤上模锻的5-10倍。
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| 斜轧的基本类型 [2012-07-20] |
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| 1.穿孔斜轧
两个带正反锥的轧辊，其轴心线相互交叉一个角度，轧辊以相同方向旋转带动圆形坯料既旋转又向前移动，在正锥的压缩作用下，坯料的中心发生疏松与空腔，坯料继续旋转前进到轧辊的反锥部分，坯料中心疏松与空腔在顶头的作用下，轧制成空心管胚。
2.螺旋孔...
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| 攻螺纹时润滑剂的选择 [2012-07-20] |
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| 在攻螺纹时，由于切刃要受配合量的很大约束，所以降低切削阻抗，防止刃瘤的产生和顺利排出切屑等都非常重要。极压和油性等润滑添加剂不仅可以防止产生刀瘤和熔粘，还可以提高螺纹的精度，具有良好的加工表面粗糙度，以及减少刀具的被磨损。而在使用水溶性切削油时，含有...
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| 锻压技术：胎模锻件分模面的选择 [2012-07-20] |
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| 由于胎模锻可用几副活动的胎模，每副胎模又具有多件拼合和多项分模的特点，使得分模位置选择方案具有灵活多样性。
分模位置的选择与所用胎模型式密切相关。对于非旋转体杆叉类和多技类锻件，通常选用合模，其分模位置选择原则同模锻件设计。对于旋转体(法半轴和圆盘...
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| 做好设备润滑工作的重要性 [2012-07-20] |
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| 设备润滑管理是设备管理的一个重要分支，做好润滑工作有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。反之，将会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，以致于给生产带来不便，严重时会导致生产任务无法完成，给...
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| 锻压技术：胎模锻的坯料计算 [2012-07-20] |
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| 胎模锻一坯料计算
(一)坯料重量的计算:
锻件重量根据锻件图计算确定，烧损及工艺损耗重量可参考自由锻和锤上模锻的有关资料。
由于胎模锻工艺常用于中小厂、中小批生产，工艺变化多样，所以坯料重量通常是先经概略计算，再采用试锻方法确定。当采用无飞边焖形...
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| 模锻工序 - 预锻工步 [2012-07-20] |
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| 1.预锻工步的作用和特点
预锻工步的作用是，改善终锻时金属的流动条件，防止产生折迭裂纹等缺陷，减小终锻型槽的磨损及要模具寿命。
采用预锻工步有其缺点，如模块尺寸增大、锻件易产生错移、生产率有所下降、锻锤导轨和要杆受力条件不好等。
2.预锻工步的选用...
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| 润滑剂与径向密封圈材料的成套解决方案 [2012-07-20] |
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| 润滑剂对一个套式径向轴密封圈的材料和密封斜面（密封唇）的影响，在结构设计时就必须加以注意。因为如果润滑剂将材料分解，任何驱动系统都不能达到预期的寿命。现在Freudenberg Simrit 和Klueber Lubrication 公司提供的互相协调匹配的润滑&密封（Lube & Seal...
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| 锻压技术：冲孔模设计 [2012-07-20] |
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| 冲孔模是在落料板材或成形冲件上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。
1.冲单孔的冲孔模 其结构大致与落料模相同。冲孔模的凸模、凹模类似于落料模。但冲孔模所冲孔与工件外缘或工件原有孔的位置精度是由模具上的定位装置来决定的。常用的定位装置有定位销...
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| 锻压技术：精冲工艺的间隙和凸、凹模尺寸参数 [2012-07-20] |
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| 小间隙是精冲模的主要特征。因间隙的太小及其沿刃口周边的均匀性，直接影响精冲零件剪切面质量。因此，选取合理间隙，保证四周间隙均匀，并使其在整个精冲过程中，保持间隙均匀、恒定是精冲技术的关键条件。 精冲间隙主要取决于材料厚度，并与冲裁轮廓、工件材质有关。...
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