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 锻压中白点形成的原因 [2012-07-20] |
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| 关于白点形成的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是由于钢中氢和组织应力共同作用的结果。这里的组织应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时形成的内应力。没有一定数量的氢和较显著的组织应力，白点是不能形成的。但是，若只是含氢量较高，而组织应...
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| 液压油对密封件的影响及使用方法 [2012-07-20] |
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| 液压油用于液压传动系统中作为工作介质，起能量的传递、转换和控制作用，同时还起着液压系统内各部件的润滑、防腐蚀、防锈和冷却等作用。而液压系统中的密封件起着防止流体从结合面间泄漏、保持压力、维持能量传递或转换作用。
目前国内外使用的密封材料大部分是高分...
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| 锻压生产中裂纹形成的力学分析 [2012-07-20] |
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| 在外力作用下物体内各点处于一定应力状态，在不同的方位将作用不同的正应力及切应力。裂纹的形式一般有两种：一是切断，断裂面是平行于最大切应力或最大切应变；另一种是正断，断裂面垂直于最大正应力或正应变方向。
至于材料产生何种破坏形式，主要取决于应力状态，...
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| 润滑油失效的原因 [2012-07-20] |
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| 润滑油失效的原因主要有以下几点：
（1）高温影响：润滑油长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象；润滑油内部的腐蚀物增加，如发动机工作中形成的酸性物质等；积炭、油泥、漆膜等物质增加。
（2）杂质：主要来源于空气中的尘埃、金属磨粒、渗漏物...
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| 锻压中防止和消除晶粒遗传的对策 [2012-07-20] |
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| 为防止和消除晶粒遗传可采用如下对策：
1)避免锻前加热温度过高，尤其对含有V、Ti、Nb等元素的高淬透性钢，更应严格控制加热温度；
2)避免锻件上存在小变形或临界变形的区域，尤其当坯料加热温度较高时，应使各部位均有足够的变形量；
3)大锻件锻造后，在奥氏...
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| 轴承不宜加过多润滑脂 [2012-07-20] |
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| 我们知道润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。
明白了润滑脂在轴承中的运动过程之后，自然就会得出一个结论：轴承中的润滑脂不宜过多...
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| 锻压技术：锤上模锻的模锻方法 [2012-07-20] |
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| 多数锻件是单个模锻。即一个坯料只锻一个锻件。但在一定条件下，中型锻件可采用调头模锻，小型锻件可采用一火多件、一模多件等不同的模锻方法，以取得提高生产效率、节省金属和其它方面的效果。
(一)调头模锻
调头模锻是指用可供两个锻件用的坯料，整个加热，锻成...
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| 锻压中合金钢过热、过烧的鉴别方法 [2012-07-20] |
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| 对过热、过烧的判定，目前最广泛应用的是低倍(50倍以下)检查、金相分析和断口分析等三种方法。这三种方法相互配合，相辅相成地使用。
1.低倍检查
合金结构钢过热之后，在锻件低倍上表现为低倍粗晶。低倍粗晶的显示方法如下：一般采用1:1的盐酸水溶液热浸蚀。对材...
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| 水泥厂设备润滑及应用 [2012-07-20] |
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| 水泥生产企业是能耗高、污染大的行业，从能源及环境的角度考虑，干法回转窑有取代湿法回转窑的趋势。近十年内从国外引进的大型干法水泥生产线对设备的润滑提出了较高的要求，对于大型的、关键设备在国内很难获得合适的替代油品，例如大形球磨机的减速机，回转窑的开式齿...
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| 锻压技术：精冲工艺过程的润滑 [2012-07-20] |
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| 精冲材料介绍精冲工艺知识
精冲工艺过程的润滑问题，从本质上讲是在边界润滑条件下，如何防止模具工作表面和工件剪切面直接接触。减少接触面之间的摩擦力，以避免金属之间产生粘结，降低磨损。
试验表明:
1)精冲工艺过程中润滑充分或润滑不充分，其剪切面润滑...
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