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 仿形铣刀的应用 [2012-07-20] |
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| 可转位铣刀加工工件时总是伴随着振动，在车间里，可以感受到振动带来的熟悉的声音和感觉。当通过增大刀具的切削深度来提高金属切削时，往往会损坏刀具的刃尖，缩短机床的寿命。
除了提高机床性能外，还有一种方法可以改善加工状况，那就是使用仿形铣刀。这种刀具又称...
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| 数控激光切割机与等离子切割机区别很明显 [2012-07-20] |
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| 数控等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
1、等离子切割发展到现在，可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都...
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| 液态模锻件缺陷的分类 [2012-07-20] |
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| 液态模锻件缺陷的分类包括:
1.形状、尺寸偏差包括：①模膛填充不满；②高向尺寸偏差；③尺寸精度低。
2.表面缺陷包括：①冷隔；②挤压冷隔；③表面起泡；④表面夹杂；⑤表面粘焊与粒状溢出物；⑥塌陷；⑦擦伤。
3.内部缺陷包括：①气孔；②缩孔和缩松；③夹渣...
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| 液态模锻件缺陷及防止:模膛填充不满 [2012-07-20] |
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| 1.模膛填充不满
制件棱角处未充满，甚至不成形，头部呈光滑圆弧状。产生的原因有：
1)模温和浇注温度低，挤压力不足或加压太迟，液态金属加压前已凝固成厚壳，随后加压无法使其变形，以填充棱角处；
2)涂料涂敷不均匀，或棱角处涂料积聚太多，阻碍了金属的充填...
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| 液态模锻件缺陷及防止:精度差 [2012-07-20] |
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| 精度差产生原因是模膛设计不合理或加工装配不好，不能保证制件的形状和尺寸；组成模膛的零件被磨损、变形或活动零件未恢复原位。
改进措施：正确设计和制造模具，保证试模后的制件与设计的一致性；加强生产过程中制件精度检查，一旦超差，即对模具进行修复或更换。 ...
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| 液态模锻件缺陷及防止:冷隔 [2012-07-20] |
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| 冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种)，形状细小而狭长，在外力作用下有发展趋势。
其形成原因：
l)多浇包多点同时浇注，使两股金属流对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两层金属结合极弱；
2)多浇包顺序浇注，...
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| 液态模锻件缺陷及防止:表面粘焊与粒状溢出物 [2012-07-20] |
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| 制件脱模时，在模芯表层留有一层粘焊物，并使制件内表面粗糙，严重时在制件内孔表面有许多豆粒状金属粒溢出，其最大直径可达2mm。
产生原因是，浇注温度和模温过高，保压时间又不足，制件未凝固即开模取件。由于制件表层下未凝固金属液被吸出，轻者粘焊于模芯表面，...
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| 液态模锻件缺陷及防止:表面夹渣 [2012-07-20] |
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| 表面夹渣是在液态模锻过程中，部分涂料或氧化皮被挤入制件表层，在淬火时呈现皱皮或氧化渣麻点。
产生原因有：
1)涂料过多或未干因就进行浇注，使涂料带人液态金属中，有的还与金属波液发生作用，形成化合物夹杂。例如，高锡青铜的“硬质点”就是这样；
2)冲头...
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| 液态模锻件缺陷及防止:挤压冷隔 [2012-07-20] |
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| 当金属液在模膛中停留较长时间才合模施压，而且金属液上挤充模，使这部分金属与原浇注液面之间形成一圈冷隔，如图7-1所示。模膛中金属表面有一层较厚的氧化皮，挤压成形后，外留的氧化皮基本上仍在原来位置，导致这一部位的金属与金属间没有熔合，即出现冷隔。
挤压...
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| 液态模锻件缺陷及防止:夹渣和夹杂 [2012-07-20] |
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| 由于液态模锻条件下，无排渣和集渣冒口。如果金属液质量不高，含渣过多，浇注前渣的清除又不彻底，这时，在液态模锻过程中，渣有可能上浮到制件顶端，施压后就残留在制件表面内，就形成表面夹渣。如果渣来不及上浮，就已经合模和施压；结果渣必裹在制件内，成为内部夹渣...
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