| |
 机械设计通用的技术要求 [2012-07-25] |
|
| 1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1...
[阅读全文]
|
| |
 |
| |
| AutoCAD初学者如何有效提高绘图速度 [2012-07-25] |
|
| 随着AutoCAD在现代各个行业中越来越广泛的应用，学习AutoCAD的朋友越来越多，但是在笔者所见的几个学AutoCAD的朋友只是达到了“会用”的程度，与在实际工作中的应用还有一定的差距，而这个差距主要体现在制图的速度上。本文就初学者如何提高AutoCAD的制图速度这个主题介...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 金属材料的密度 [2012-07-25] |
|
| 灰口铸造 6.6~7.4 锰脱氧铜 8.89
白口铸造 7.4~7.7 96黄铜 8.85
可锻铸造 7.2~7.4 90黄铜 8.73
工业纯铁 7.87 85黄铜 8.7
钢材 7.85 80黄铜 8.66
铸钢 7.8 68黄铜 8.5
低碳钢(含碳0.1%) 7.85 65黄铜 8.5
中碳钢(含碳0.4%) 7.82 63黄铜 8.45
高...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 关于高强度钢的安全系数与失效可能性 [2012-07-25] |
|
| 随着工程机械发展的需要，WELDOXll00、HARDOX500等高强度钢越来越广泛的被使用，而我们目前的钢结构设计规范所涉及的都是很早开发的低强度钢材，以此来分析和计算高强度钢材未免有失偏颇，如何正确对高强度钢材进行计算，如何充分的发挥高强度钢的性能，正确使用材料的...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 表面热处理 [2012-07-25] |
|
| 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 热处理油的性能和应用领域 [2012-07-25] |
|
| 热处理油的性能特点和使用范围：
1、普通淬火油：冷却性能强、氧化安定性好，适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。最佳使用温度50-80℃。
2、快速淬火油：冷却速度快、氧化安定性好、光亮性中等，适用于高冷速的调质、渗碳...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| UG NX3三维CAD应用于产品设计 [2012-07-25] |
|
| 1. 凯马南柴三维CAD应用背景
南昌凯马柴油机有限公司(原南昌柴油机有限责任公司)简称“凯马南柴”，是目前国内柴油机主导生产企业，主要产品有2105Ａ、X105、X110、NC110、NK115系列柴油机及柴油发电机组等200多个品种和规格的产品。柴油机功率覆盖从17.7kW到147kW，...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 淬火裂纹和非淬火裂纹鉴别 [2012-07-25] |
|
| 淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。
一、淬火裂纹的特征
在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时，便会...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 热加工工艺模拟研究的重大意义 [2012-07-25] |
|
| 1.使金属材料热加工由“技艺”走向“科学”，彻底改变热加工的落后面貌。
金属材料热加工过程是十分复杂的高温、动态、瞬时过程，难以直接观察、在这个过程中，材料经液态流动充到、凝固结晶、固态流动变形、相变、再结晶和重结晶等多种微观组织变化以及缺陷的产生与...
[阅读全文]
|
| |
|
| |
| 解密手动变速箱 [2012-07-25] |
|
| 可以说，一台变速器的好坏以及它与发动机的匹配程度，会对车辆的动力性和平顺性等产生直接的影响。相比市面上常见的AT、CVT、DCT、AMT这些自动变速器，传统的手动变速器虽然表面看上去更为“简单”、“原始”，但是在冰冷的机械部件中却也暗藏着各种玄机，同时想制造一...
[阅读全文]
|
| |
|
| 共 261150 条 计 26115 页 当前显示第 74651-74660 条
9
7
3
7461
7462
7463
7464
7465
7466
7467
7468
7469
7470
4
8
:
|
| |
您现在的位置：